絲（sī）印油墨是指采用絲網印刷方式（shì）時所有的（de）油墨稱（chēng）為絲印油墨。揮發（fā）性幹燥油墨是（shì）絲網印刷中使用最多的一種油墨。墨膜的（de）成分主要是高分子物質，印刷後溶劑揮發，其高分子物質就形成墨膜。這種揮發幹燥的過程是可逆（nì）的，即幹燥墨膜可使（shǐ）用溶劑再溶解。

 

那麽我們在使用（yòng）絲印油墨時，我們需要注意一些什麽事項呢？我們一起來看看。

1.使用前先行試（shì）印，測試油墨對印材的匹配性，防止（zhǐ）出現材料品種不同而引（yǐn）起質量問題；

2.稀釋劑一般情況下是添加（jiā）20%-30%間，實際操作時根據使用情況及（jí）環境條件來調節油（yóu）墨粘度；

3.印刷後墨層的（de）幹燥會因所承（chéng）印底材的（de）不同而有所差異，為確保印後質量，請按實際情況選定（dìng）幹燥方式及時間；

4.本品為易燃品，用前或（huò）用後都應將油墨容器完全密封且置於陰涼通風處保存；

5. 本品對人的皮膚有一定的（de）刺激性，在使用過程中請做好個人防護，避免接觸皮膚或誤入眼（yǎn）內（nèi），如不小心濺入眼內，請先馬上用大量水衝洗，必要時就醫；

6.本品自生產之日起保質期限為一年（nián），過期請重新測試其可用性。

以（yǐ）上是某網找來的，僅供參考！下麵是來自東莞展訊機械對（duì）絲印油墨更詳細的解析。

1.適（shì）當提高水墨的pH值以降低絲網印刷過程的（de）幹（gàn）燥速（sù）度，而又不（bú）影響烘幹速度。pH值一般控製在8.5～9.5。幹燥過快，通過加穩定劑使pH值控製在9以上，但不能超過9.5，否則油（yóu）墨性質會（huì）發生變化。水墨的表麵張力（lì）較低，網線版更（gèng）容易堵版，幹燥會變得更（gèng）加（jiā）緩慢；

 

2.加入慢（màn）幹劑和提速，可以（yǐ）減輕堵版（bǎn）現象。絲網印刷（shuā）速度太慢會使油墨在印版上擴散，造成網點粘連，然而油墨幹燥（zào）太快又會使得油（yóu）墨不能充（chōng）分轉移，造成網點四周積墨，產生堵版現象；

 

3.在不影響絲網印刷速度的情（qíng）況下，盡量讓水墨在絲網印刷過程中幹燥速度慢一點。這可以加慢幹劑進行調節。不同廠家的油墨所需加入的慢幹劑用量不同，一般不超過5%。加入慢幹劑後油墨會增稠，pH值會降低。因此，在加入慢幹劑的同時要加入水與（yǔ）穩定劑來控（kòng）製油墨粘度與pH值（zhí）；

 

4.加入慢幹劑可以解決（jué）絲（sī）網印（yìn）刷品擦傷以及光油（yóu）版表麵粘髒。油墨幹（gàn）燥太快會造成油墨未進入滲透階段就幹固在承印材料表麵，致使附著力不夠（gòu），墨層容易脫落，在疊印或上光時，後一色印版會將前一色的（de）油墨粘掉，對此也可以更改色序（xù）或降低油墨粘度進行（háng）調整；

 

5.導紙輥發熱，亦可加快絲網印刷品幹（gàn）燥速（sù）度。當（dāng）我們在絲網印刷產品時用的墨量較大，如果絲網印刷機的幹燥能力有限，每次剛開機時速（sù）度（dù）開不快，過（guò）一段（duàn）時間後速度就有一定的提升空間，這就是導紙輥發熱的緣故。導紙輥發熱後油墨就不容易粘到其表麵（miàn），開機前，獨立的烘幹裝置提前（qián）打開，剛開機器可以先將吸風裝置關掉，這樣可以使設備在最短的時間內積聚最大熱量，車速可快速提升；

 

6.在絲印加工產品用的墨量較大的話，盡（jìn）量選用高色濃度的油（yóu）墨、較高線數的網紋輥，這樣有利於絲印品的幹燥，也可以減輕水紋現象。

 

了解完以上（shàng）絲印（yìn）油墨使用時的注（zhù）意事項（xiàng）後，我（wǒ）們再來看（kàn）看絲印油墨的保存以及使用期限

1.絲（sī）印油墨宜存（cún）放於陰涼幹燥處，開罐（guàn）後如（rú）果是（shì）UV油墨，必須放置冷藏櫃內，並且避免照射燈光（guāng）；

2.未開罐油墨保質期在（zài）12個月，開罐（guàn）後盡（jìn）快使（shǐ）用,原則上不得超過6個月（yuè）；

3.不同品牌不同係列油墨不可混調。