在全自（zì）動絲印機（jī）作業時，我們必需根據絲印中（zhōng）決定下墨量的因素來決定油墨的分量，從而（ér）控製絲（sī）網印刷中的墨層，盡（jìn）量避免泛（fàn）起如下問題（tí）：

1、印刷色塊時顏色不（bú）均（jun1）,有的地方深有的地方顏色淺；

2、批量絲網印刷時顏色泛起差異變化，也就是（shì）顏（yán）色泛起偏（piān）差；

3、泛起（qǐ）龜紋現象,也就是網目調印刷時網點擴大。

一、實際印刷透墨量（liàng）：

1.膜層的厚度（決定（dìng）下墨量）。假如我們采（cǎi）用感光膠來製作網版，我們還要考慮感（gǎn）光膠本身的固體含量，固（gù）體含量低的感光膠在製版後，膜層（céng）會水分被揮發（fā），膜層將（jiāng）會（huì）變（biàn）薄（báo）。所以我們隻能用（yòng）測厚儀來檢測網版整體的厚度。

2.油墨的黏（nián）度（間接影響墨層厚度）。黏度越低的油墨在印刷過程中（zhōng），墨（mò）層會越厚，由於油（yóu）墨本（běn）身含的溶劑少，相反則越薄。

3.刮刀的忍口（直（zhí）接影響（xiǎng）下墨量（liàng））。刮刀的刃（rèn）口假如（rú）呈直角，下墨量小。假如呈鈍角下墨量則大。

4.刮刀的壓力（直接（jiē）影響下（xià）墨量）。在印刷時（shí），對刮（guā）刀施壓越大，下墨越小，原因是油墨在沒有被完全擠出網孔前已經被趕（gǎn）跑。相反（fǎn）則小。

5.網版的張力（lì）（影響（xiǎng）開孔大小、絲（sī）網目數、線（xiàn）徑、網厚）。絲網（wǎng）在繃網過（guò）程中，跟著（zhe）張力的增加，絲網（wǎng）本身的技術（shù）參（cān）數相（xiàng）應會隨著發生變化。首先影響到絲網的目數，張力越高目（mù）數下降的越大（直到絲網發生塑性（xìng）變形）。接下來會影響到絲網的孔寬，網孔會變大，線徑會變細（xì），網布會變薄，這些因（yīn）素終極會導致下墨量的變化。

6.油墨類型（間接影響墨層（céng）厚度）。我們知道溶劑型油（yóu）墨在印刷後（hòu），溶劑會揮（huī）發，終極墨層（céng）也會變薄。光固型油墨（mò）在（zài）印刷後，樹脂受到紫外線的照射後瞬間發生固化，所以墨層保持不變。

7.刮膠的硬（yìng）度（間（jiān）接（jiē）影響墨層厚度）。在印刷過程（chéng）中，硬度越高的刮（guā）膠，越（yuè）不輕易變形，下（xià）墨（mò）量越小（xiǎo），相（xiàng）反則大。

8.刮刀的角度。（間接影響墨層厚度）。在印刷時（shí），刮刀與網版的夾角越小，下墨量（liàng）越大，由於刮刀與網版是（shì）呈麵接觸。相（xiàng）反（fǎn）則小。

9.回墨刀的壓力（直接下墨量）。對回墨刀施加的壓力越大，則下墨量越大（dà），原因是少量的油墨在沒刮印前已經被回墨刀擠出網孔。相反則小。

10.印刷環境（間接影響墨層厚（hòu）度）。我們一直輕易忽視的一個題目是印刷車間環（huán）境的溫、濕度的變化，假（jiǎ）如印刷環境的溫度變化太大，會對油墨本（běn）身造成影響（如油墨的（de）黏（nián）度、活動性等）。

11.承印材料。（直接（jiē）影響墨（mò）層厚（hòu）度）。承印物表麵平整度也會影（yǐng）響墨（mò）層的厚（hòu）度，粗拙的表麵油墨會滲透（tòu）滲出下去（qù）（如編織物、皮革、木質（zhì）類）。相（xiàng）反則大。

12.刮印的速度（間接影響（xiǎng）墨層厚度）。印刷的速度越快，下墨越小，由於油墨還沒有完全添滿網孔時，油（yóu）墨已（yǐ）經被擠出，造成供墨中斷。

 

二、分析理（lǐ）論透墨量：

分析絲網透墨量（liàng）有兩種方法，一為計算絲網理論透（tòu）墨量，二為實際印刷透墨量（liàng）。計算理論透墨量有以下（xià）公式：

開孔率為：L

絲網（wǎng）厚度為：D

理論透墨量為：M=L×D÷100%

以上公式隻是理（lǐ）論上的（de）計算絲網透墨量方法，一旦（dàn）運用到實踐（jiàn）印刷中，數據會有發生變化，但是成正比。我們來看以下因（yīn）素：

1.絲（sī）網的目數（直接決定到（dào）孔寬（kuān）及開孔率）。絲網的目數越高，孔（kǒng）寬越小，開孔率隨之降低，例如：355目絲網孔寬為31μm，開孔率為26%，理論透墨量（liàng）為14.3cm3/m2。305目絲網孔寬為（wéi）45μm，開孔率為35%理論透墨量為16.3cm3/m2。

2.絲網的（de）厚度（直接影響墨層）。我（wǒ）們可以把繃製好的（de）網版用測厚儀來檢測其絲網厚度。因為各個廠家出產（chǎn）的絲網都有自己的織（zhī）造（zào）工藝，經、緯線的（de）彎曲程度不一樣，彎曲程度越大絲網會變的更薄，反之則大。在繃網過（guò）程中，因為受到外（wài）力的影響，線徑被拉伸（shēn），終極會影（yǐng）響到絲網的厚薄。

3.絲網的開孔率（直（zhí）接影響下墨量）。所謂開孔率是指絲網單位麵（miàn）積內透墨麵積占總麵積的白分比。例如開孔率為35%的絲（sī）網，透墨（mò）的部門為35%，不（bú）通透被絲經遮擋的部門（mén）為65%，開孔率越高（gāo）的絲網其下墨量越大。

4.絲網的壓平麵（直接影響網厚、孔寬）。

入口絲網（wǎng）355目以（yǐ）上多采用壓平處理。壓平後的絲網顯著會變薄網孔變小。被壓平的絲網在繃網時，我們（men）來看以下例子：把壓平麵朝刮墨麵繃（bēng）網時可節約（yuē）油墨10%~15%，把壓平麵（miàn）朝承印物麵繃網可節約（yuē）油墨15%~25%。

5.絲網的（de）開孔率（lǜ）（直接影響下墨量）。所謂（wèi）開孔率是指絲網（wǎng）單位麵積內透墨麵積占總麵積的白分比。例如開（kāi）孔率為（wéi）35%的絲網，透墨的部門為35%，不通透被絲經遮擋的部門為65%，開孔（kǒng）率越高的絲網其下墨量越大。

計算公式：

孔（kǒng）寬為：K 目數為：M 英寸單位為：Y 開孔率為：L=K×M÷Y2×100%

6.絲網的線徑（直接影響到網厚、開孔率、網孔大小）。是指（zhǐ）未編織的線徑的直徑，編織後的線徑會變成卵形。將會影響到網（wǎng）孔的大小。平等目數的絲網線徑不同，也將影響到開孔大小和開孔率。

 

三、怎樣計算油（yóu）墨層的厚度？

通過以上的論述，我們知道，在印刷過程中假如某一個環節發生變化，終極會導致下墨（mò）量不一致，那麽我們（men）應該怎樣計算油墨層的厚度呢？一種方法是稱濕墨的（de）重量，首先盡量（liàng）控（kòng）製印刷中的每一個環節（jiē）保持不變，印刷後稱承印物的重量，再減去承印物原有的重量，得出的數據便是濕墨的重量，另一種方法是測（cè）墨層的厚度，用測厚儀測出覆墨後承印物的厚度，再減去承印物原有的厚度，得出的數據便是墨層的厚度。

 

四、如何控製墨層的厚度？

如何控製（zhì）絲印機印刷過程中墨層的厚度已經成為網印工作者所麵對的解決的題（tí）目，首先我（wǒ）們要做的是利用現有的丈量設備，確保測出的數據正確性及客觀性；有前提的工廠可以使用自動塗布機來完成上膠工藝，確保（bǎo）膠層的（de）厚度。接下來要做的是確保製版及印刷中的每一個環節盡量保持不變，每次的印刷參數都應（yīng）該作好（hǎo）記實，為尋找合適的墨層厚（hòu）度提供理想的數據,讓絲印機印刷得更流暢。