全自動絲印（yìn）機在運作（zuò）時為什麽會封（fēng）網呢（ne）？我（wǒ）們又該如何去解決？這（zhè）個問題相信很多印刷企業（yè）都（dōu）會遇到的，很多作業人員都不知（zhī）道該怎麽辦（bàn）。下麵（miàn）由東莞卡哇伊直播印刷機械為大家介紹一（yī）下：

 

首先我（wǒ）們來（lái）看看主要原因，下麵來（lái）一一例舉：

1、油墨的粘度過高影響漏印。

2、印刷油墨中的顆粒較大。

3、氣（qì）溫較低油墨的流動性差。

4、油墨在（zài）絲網印版上幹（gàn）燥後而結膜。

封網如何解決？下麵（miàn）我們一起來看看（kàn）：

油墨在全自動絲（sī）印機（jī）的印刷（shuā）過程中，由於溶劑揮發而粘度增高，在網（wǎng）孔（kǒng）處形成瞬間幹燥，以（yǐ）堵住網孔(幹燥後結（jié）膜)而造成封網現象。特別是在使用蒸發（fā）幹（gàn）燥型油墨時這類現象更為突出。蒸發幹燥型油墨（mò）是（shì）通過使用溶（róng）劑進行幹燥，所以在（zài）全自動絲印機運作時必（bì）須選擇恰（qià）當的溶劑控製幹燥速度，另外還要注意（yì）生產車間的通風情況及溫度、濕度狀況等。在選用油墨（mò）時要考慮氣候的影響，一般在冬季使用速幹性油墨，在夏季使用（yòng）遲幹性油墨在春秋（qiū）兩季使用幹燥（zào）度在上述兩種之間（jiān）的油墨。

 

從油墨製造和使用方法上談解決全（quán）自動絲印機印刷後封網的（de）方法。對因油墨的顆粒較（jiào）大而引起封網，可以從製（zhì）造油墨時著手解決。主要方法是嚴格控製（zhì）油墨顆（kē）粒度（dù）不宜過大。從現代製（zhì）造油墨技術水平來看（kàn），解決油墨顆粒較（jiào）大的問題（tí）不是一件難事。

 

在全自動（dòng）絲印機印（yìn）刷過程中，油墨粘度增高，造（zào）成封（fēng）網主要原因是：絲（sī）網印版上的油（yóu）墨由於溶劑蒸發，致使（shǐ）油墨（mò）粘度增高，而發生封網（wǎng）現象。如果印刷圖文（wén）麵積比較大，死（sǐ）網印（yìn）版（bǎn）上的油墨消耗多，封網現象就小。如果圖文麵積小，絲網印版上的油墨消耗小，油（yóu）墨在絲網印版上往返時間長。隨著油（yóu）墨多次在（zài）絲網印版上的移動，粘度逐漸增高就容易（yì）造（zào）成封網。這種情況下要經常換用新油墨，可防止封網現象（xiàng）的發生。

 

油墨（mò）的流動性差（chà），會使油墨在沒（méi）有通過（guò）絲網時便產生封網。這（zhè）種情況可通（tōng）過（guò）降低油墨沾度提高油墨的流動性來解決。另外，所選用的絲網的目數及開口麵積與油墨的顆粒度相比小了些，使較極顆粒的油墨不易通過（guò）網孔而發生封網現象也是其原因之一。

 

全自動絲印機在運作時被封網的原因就介紹到這裏了，全（quán）自動絲印機運（yùn）作中封網是影響印刷質量的（de）一個不（bú）容忽視的方麵，隻要掌握多方麵的知識才能更好的解決。