全自動絲印機在運作時為什麽會封網呢？我們又（yòu）該如何去解決？這個問題相（xiàng）信很多印刷企業（yè）都會遇到的（de），很多（duō）作（zuò）業人員都不知道該怎麽辦。下麵由東莞卡哇伊直播印刷機（jī）械為大家介紹一下：

 

首先我們來看看主要原因，下麵來（lái）一一例（lì）舉：

1、油墨的粘度過高影響漏印。

2、印刷油墨中的顆粒較大。

3、氣溫（wēn）較低油墨的流動性差。

4、油墨在絲網印版上幹燥後而（ér）結膜。

封網如何解決？下（xià）麵我們（men）一起來看看：

油墨在全自動絲印機的印刷過程中，由（yóu）於（yú）溶劑揮發（fā）而粘度增高，在網孔處形成瞬（shùn）間幹燥，以（yǐ）堵住網孔(幹燥後結膜（mó）)而造成封網現（xiàn）象（xiàng）。特別是在使用蒸發幹燥型（xíng）油墨時（shí）這類現象更為突（tū）出。蒸發幹燥型油墨是通過使用溶劑（jì）進行幹燥，所以（yǐ）在全自動絲印機運作時必須選擇恰當的溶劑控製幹燥速度（dù），另外還要注意生產車間的（de）通風情況及溫度、濕（shī）度狀況等。在選用油墨時要考慮氣候的影響，一般在冬季使用速幹性油墨，在夏季使用遲幹性油墨在春秋兩季使用幹（gàn）燥度在上述兩種之間的油墨。

 

從油（yóu）墨製造和使用方法上談解決全自動絲印機印（yìn）刷後（hòu）封網的（de）方法（fǎ）。對因油墨的顆粒較大而引起封網，可以從製（zhì）造油墨時著手解決。主要方法是嚴（yán）格控製油墨顆粒度不宜過大。從（cóng）現代製（zhì）造油墨技術水平來看，解決油墨顆粒（lì）較（jiào）大的問題不是一件難事。

 

在全自動絲印機印刷過程中，油墨粘度增高，造成封網主要（yào）原因是：絲網印版（bǎn）上的油墨（mò）由於溶劑蒸發，致使油墨粘度增高，而發生封網（wǎng）現象。如果（guǒ）印刷圖文麵積比較大，死網印版上的油墨消耗（hào）多（duō），封網現象就小。如果圖文麵積小，絲網（wǎng）印（yìn）版上的油墨消耗小，油墨在絲網印版（bǎn）上（shàng）往返時間長。隨著油墨多次在絲網印版上的移動，粘度逐漸增高就容易造成（chéng）封網。這種（zhǒng）情況下要經常換用新油墨，可防止（zhǐ）封網現（xiàn）象的發生。

 

油墨的流（liú）動性差，會使油（yóu）墨在沒有通過絲（sī）網時便產生封網。這種情況可通過降低油墨沾度提高油墨的流（liú）動（dòng）性來解決（jué）。另（lìng）外，所選用的絲網的目（mù）數及開口麵積與油墨的顆粒度相比小了些，使（shǐ）較極顆粒的油墨不易通過網孔而發生封（fēng）網（wǎng）現象也是其原因之（zhī）一。

 

全自動絲印機在運作時（shí）被封網（wǎng）的原因就介紹到這裏了，全自動絲印機運作中封網是影響印刷質量的一個不容忽視的方麵，隻要（yào）掌握多方麵的知識（shí）才能更好的解決（jué）。