科技不（bú）斷進（jìn）步（bù），全（quán）自動絲印機在（zài）國內外受到（dào）廣泛推崇和應用，取代了大量手工印刷和半自動印刷機械，使印刷工藝更（gèng）加簡便，絲印時油墨幹（gàn）燥如何處理？便於（yú）印刷人員解決移印機或絲印機上油墨幹燥的問題。以下是東莞卡哇伊直播印刷機械為大家介紹的：

1.解決烘幹問題（tí）的方法就是（shì）預防，印（yìn）刷前需要與油墨供應商溝通清楚，絲（sī）網機油墨供應商比（bǐ）印刷師傅更了解自己的產品，油墨用在什麽地方？例如商標銘牌（pái），印刷紙張。即使用不同的紙張印刷，油墨（mò）也不相同。舉例（lì）來（lái）說，新聞紙上油墨的幹燥和像一（yī）類紙張上的幹燥是完（wán）全不同的。

 

2.在印刷過程中盡量不要使用以（yǐ）大豆為（wéi）基礎的油墨，因為大豆油是半幹(慢)油，所以在紙麵致密的情況下不易幹燥。

 

3.印刷環境應控製潤版液的 PH值在4.0至5.0之間。較高的酸度（dù）(PH值較低（dī）)將減緩油墨的幹燥過（guò）程。

 

4.在大麵積印刷實地時，疊印（yìn）應使用含有幹燥劑的調墨油或采用透明（míng）油墨。

 

5.對於使用中的墨（mò）水，采用建議用量的幹燥劑。幹燥劑過多會使墨水變（biàn）硬，導（dǎo）致墨水（shuǐ）不幹。

 

6.潤版液中加入幹燥劑，可改善（shàn）油墨幹燥性。附加（jiā）幹燥劑的示例是 GrafOSiec，其添加量在1%到3%之間。

 

7.將印刷（shuā）機收紙端的（de）紙堆壓低。

 

8.使用大顆粒噴粉，以使（shǐ）印刷（shuā）後（hòu）的紙張分離，允許更多氧氣進入，使其與油和樹脂（zhī）發生反應。

 

9.讓供（gòng）應商增加油墨的強度，使其能夠用較薄的墨（mò）層印刷，使固定和幹燥更加容易。

 

10.由於印（yìn）刷機或紙張的溫度可能過（guò）低（dī），因此在印刷前對紙張進行預處理，從而影響油墨幹燥。

 

總而言之，控製好絲印油墨幹燥速度的（de）方法就是和油墨供應商達（dá）成一致，你想印什麽，對方需要提供哪些油墨。選好合（hé）適的墨水後，再從細節上把（bǎ）握好要注意的地（dì）方，防微杜漸。將更多的（de）油或醇酸樹（shù）脂結合到催化劑中，或者使（shǐ）用完全幹燥的材料，可以提高氧化速度。