科技不斷進步，全自動絲印機在國內外受到廣（guǎng）泛（fàn）推崇和應用，取代了大量手工印刷和半自動印刷機械（xiè），使印刷工藝更加簡便（biàn），絲印時油墨幹燥如何處理？便於印刷人（rén）員解決移印機或絲印（yìn）機上油墨幹燥的（de）問題。以下是東莞卡哇伊直播印刷機械為大（dà）家介（jiè）紹的：

1.解決烘（hōng）幹問題的方法就（jiù）是預防，印刷前需要與油墨供應商溝通清楚，絲網機油墨供應商比印（yìn）刷師傅更了解自己的產品，油墨用在（zài）什麽地（dì）方？例如商標（biāo）銘（míng）牌，印刷（shuā）紙張。即（jí）使用不同的紙張印刷（shuā），油墨也不相同（tóng）。舉例（lì）來說（shuō），新聞紙上油墨的幹（gàn）燥和像一類紙（zhǐ）張上的幹燥是完全不同的。

 

2.在印刷過程中盡量不要使用以大豆為基礎的油墨（mò），因為大豆油是半幹(慢)油，所以在紙麵致（zhì）密的情況（kuàng）下不易幹燥。

 

3.印（yìn）刷環（huán）境應控製潤版液的 PH值（zhí）在4.0至5.0之間。較高（gāo）的酸度（dù）(PH值較低)將減緩油墨的幹燥過程。

 

4.在大麵積印刷實地時，疊印應使用含有幹燥劑的調墨油或采用透明油墨。

 

5.對於使用中的墨水，采用建議用量的幹燥劑。幹（gàn）燥劑過多會使墨水變硬，導致墨水不幹。

 

6.潤版（bǎn）液中加入幹燥劑，可（kě）改善油（yóu）墨幹燥性。附加（jiā）幹燥（zào）劑的示（shì）例是 GrafOSiec，其添加量在1%到3%之間（jiān）。

 

7.將印刷機收紙端的紙（zhǐ）堆壓低。

 

8.使用大顆粒噴粉（fěn），以使印刷（shuā）後的紙張分離，允許更多氧氣進入，使其與油和樹脂發生反應。

 

9.讓供應商增加油墨的強度，使其能夠用較薄的墨層印刷，使固定和幹燥更加容（róng）易。

 

10.由於印刷機或紙張的（de）溫度可能過低，因此在印刷前對紙（zhǐ）張進行預處理，從而影響油墨幹（gàn）燥。

 

總而言之，控製好絲印油墨幹燥速度的方法就是和油（yóu）墨供應商達成一致，你想印什（shí）麽，對方（fāng）需（xū）要提供哪些油（yóu）墨。選好合適（shì）的墨水後，再從細節上把握好要注意的地方，防微杜漸（jiàn）。將更多的油或（huò）醇酸樹脂結合到催化劑中，或者使用完全幹燥的（de）材料，可以（yǐ）提高氧化速度。