我們在用絲印機進行絲印生產（chǎn）時，難免會遇到絲印機網版（bǎn）的（de）汙漬堆砌，但是每一家（jiā）的絲印（yìn）機種類都（dōu）有很多種。我們該如何有（yǒu）針對（duì）性的去解決這種問題呢？

 

我們都知道，假如你在清潔絲印機網版的時候，由於絲印機種類不同，造成經常對網版上的汙垢清理不幹淨，結果造成了浪費（fèi），影響印刷質量，縮短了模版使用壽命（mìng）。主要（yào）是方法用的不到位，下麵我們一起來看（kàn）看。

 

當圖片文印刷（shuā）部位上有汙物或幹墨時，就應對（duì）絲網進行除汙處理，停下印刷機後（hòu）把（bǎ）網框抬起，這時有的操作人員就會蘸有溶劑的砂布用力猛擦模版（bǎn）下側，聲音之大整（zhěng）個印刷車間都能（néng）聽得到，常常會模版損壞。

一個真（zhēn）正懂行的操作（zuò）人員極少去用力磨擦模版式的（de）圖文印刷麵，因為他（tā）知道印刷圖廣文的清晰度要求所有的圖文（wén）邊沿保持清晰的乳劑層圖文界麵。用力磨擦會損（sǔn）壞乳劑層圖文界麵，甚（shèn）至擦掉（diào）乳劑層，隻留下光禿禿的網眼。

 

在印刷高網線數彩色圖像時，絲線下（xià）麵的乳化劑薄膜隻有5-6um厚，網眼自身的（de）絲線直徑也許隻有30um，經不住用（yòng）力磨擦。因此，避免粗野除汙的關鍵是首先應防止模版被（bèi）汙染。

 

造成模版汙（wū）染的（de）最（zuì）主要原因是油墨控製不當，致使（shǐ）幹墨（mò）留在了網眼內（nèi）。在使用溶劑型（xíng）油墨或水性油（yóu）墨時（shí），其原（yuán）因是調墨過稀或過稠。應該在調墨的狀態不發生變化。在使用UV固化油墨時，應努力避免絲網受到紫外燈照射（shè），也要避免陽光照射。

 

另一（yī）個油墨控製問題與印刷（shuā）速度調控不當會導致供量不均，使受墨不足的（de）網孔迅速幹（gàn）固。引起油墨變幹的最後一個原因是刮墨（mò）板設置不（bú）當或者已（yǐ）被磨損，以高網線數印刷層次細微的（de）圖（tú）像時，要求使用刮（guā）墨邊沿墨板在正常（cháng）使用中會發生變形或（huò）被（bèi）磨損，周過的圖像清晰度便隨之下降，這表明油墨有可（kě）能不能正常地通過網孔，如果這一問題得不到及（jí）時解（jiě）決，油（yóu）墨就會幹固（gù）在網孔內。為避免出（chū）現（xiàn）上述問題，應定期翻轉刮墨（mò）板以延長其刮墨邊（biān）的（de）使用壽命，或者在圖文印刷質量尚未下降之前換用新（xīn）的刮墨板。

 

為了使網孔正（zhèng）常發揮作用，還應該注（zhù）意清理（lǐ）油墨內（nèi）或承（chéng）印物（wù）上的汙物。由於靜電吸附空氣（qì）中汙染物以及儲存條件不（bú）良等原因，承（chéng）印物表麵會沾上汙物，上述問題可通過（guò）改善儲（chǔ）存條件和工藝（yì）控製而加以解決（jué），另外使用除靜電（diàn）器和承印物除汙裝置也可防止灰塵（chén）汙物從承印表麵轉移到網孔內（nèi）。

 

如果模版遭到汙染應該如何處理呢？在使用平台絲網印刷（shuā）機時，要在印完一組印張後把（bǎ）印機停下來，然後輸入（rù）一張吸（xī）墨紙（zhǐ），使絲網同吸墨（mò）紙相接觸。

 

讓絲網處在印刷位置上，接著用（yòng）蘸有絲網（wǎng）清洗劑的非磨（mó）擦性軟布擦掉模（mó）版刮墨麵上的汙物，不要用力過猛，這樣汙物（wù）就會透過網孔落到下麵的吸（xī）水（shuǐ）紙上，必要時可再用一張（zhāng）吸水（shuǐ）紙重複清洗（xǐ）網孔。有些落在最上麵的汙物顆粒也（yě）許（xǔ）很大，無法衝過網孔，但用軟布可將（jiāng）其（qí）粘起。清洗完畢（bì）之後，可用吹風（fēng）機（調用“冷風”）吹幹模版。

 

在清洗圓（yuán）壓式絲網印刷（shuā）機時，會遇到不同的情況。由於設計（jì）結構方麵的原因，不能像清洗普通絲網（wǎng）印刷機那（nà）樣把汙物洗落（luò）在吸水紙上。所幸的是由於印刷速度比較快，油墨在網孔（kǒng）幹固的可能性不大。如果出（chū）現這種情況，首先要在印完（wán）組活件時把印刷機停下來（lái），然後用（yòng）非磨蝕性（xìng）的軟（ruǎn）布把絲網清洗劑或（huò）稀釋劑蘸塗在印刷圖文（wén）部位的模板頂端，注意不溶劑刷洗網（wǎng）孔內的汙物。

 

有時還要清除模板下麵的汙（wū）物。在這種（zhǒng）情況下，應該用軟布輕輕地把汙物擦去，不要用力（lì）過猛（měng）。在生產過程中（zhōng）應該經常采用以上清洗除汙方式，以延長模版和絲印機使用壽（shòu）命，降低廢品率。