我們（men）在（zài）用絲印（yìn）機進行絲印生產時，難免會遇到絲印機網版的汙漬堆砌，但是每一家的絲印機種類都有很多種。我們（men）該如何有針對性的去（qù）解決這（zhè）種問題呢？

 

我們都知道，假如你在清潔絲印機網版的時候，由（yóu）於絲印機種類不同，造（zào）成經常（cháng）對（duì）網版上（shàng）的汙垢清理不幹淨，結果造成了浪費，影響印刷質量，縮短了模版使用壽命。主要是方法用（yòng）的不到位，下麵（miàn）我們一起來看看。

 

當圖片文印刷部位上有汙物（wù）或幹墨時，就應對絲網進行除汙處理，停下印刷（shuā）機後（hòu）把網框抬（tái）起，這時有的操作人員就會蘸有溶劑的砂布用力猛擦模版下（xià）側（cè），聲音之大整個印刷車間都能聽得到，常常（cháng）會（huì）模版損壞。

一個真正懂行的操作人員極少去用力磨擦模版式的圖文印刷麵，因為他知道印（yìn）刷圖廣文的清晰度要（yào）求所有的圖（tú）文邊沿保持清晰的乳劑層圖文界麵。用力磨擦會損壞乳劑層圖（tú）文界麵，甚至擦掉乳劑層，隻留下光（guāng）禿禿的（de）網眼。

 

在（zài）印刷高網線數（shù）彩色（sè）圖像時（shí），絲線下麵的乳化劑薄膜隻有5-6um厚，網眼自身的絲線直徑也許（xǔ）隻有30um，經不住用力磨擦。因此，避免粗野除汙的關鍵（jiàn）是首先應防止模版被汙染。

 

造成模（mó）版汙染的最主要原因是油（yóu）墨控製不當（dāng），致使幹墨留在了網眼內。在使用溶劑（jì）型油墨或水性油墨時，其原因是調（diào）墨過稀或過稠。應（yīng）該在調墨的（de）狀（zhuàng）態不發生變化。在使用UV固化油墨時，應努力避免絲網受到紫外燈照射，也要避免陽光照射。

 

另一個油墨控製問題與印（yìn）刷速度調控不當（dāng）會導致（zhì）供量（liàng）不均，使受墨不足的網孔迅速幹固（gù）。引起油墨變幹的最後（hòu）一個原因是刮墨板設置不（bú）當或者已被磨損，以高網（wǎng）線數印刷層次細微的圖像時，要求（qiú）使用刮墨邊沿墨板在正（zhèng）常使用中會發生變形或被磨損，周過的圖像清晰度便隨之下降，這表明油墨有可能不能正常地（dì）通過網（wǎng）孔，如果這一問題得不到及時解決，油墨就會幹固在網孔內。為避免出（chū）現上述問（wèn）題，應定期翻（fān）轉刮墨板以延長其（qí）刮墨邊的使（shǐ）用壽命，或者在圖文印刷質量尚未下降之前換用新的刮墨板。

 

為（wéi）了使網（wǎng）孔正常發揮作用，還應該注意清理油（yóu）墨內或承印（yìn）物上的汙物（wù）。由於靜電吸附空氣中汙染物以及儲存條件不良等原因，承印物表麵會沾上汙物，上述問題可（kě）通過改善儲存條件和工藝控製而（ér）加以解決，另外使用除靜電器和承印物除（chú）汙裝置也（yě）可防止灰塵汙物從承印表麵轉移到網孔內。

 

如果模版遭（zāo）到汙染應該如何處理呢？在使用（yòng）平（píng）台絲網印刷機時，要在印完一組印張後把印機停下來，然後（hòu）輸入一張吸墨紙，使絲網同吸墨紙相接觸。

 

讓絲網處在印刷位置上，接著用蘸有絲網清洗劑的非磨擦性軟布擦掉模版刮墨麵上的汙物（wù），不要用力過猛，這樣汙物就會透（tòu）過網孔（kǒng）落到下麵的吸水紙上，必要時可再（zài）用一張吸水紙重複清洗網孔。有（yǒu）些落在（zài）最上麵的汙物顆（kē）粒也許很大，無法衝過網孔，但用（yòng）軟布可將其粘起。清洗完畢之後，可用吹（chuī）風機（jī）（調用“冷風”）吹幹模版。

 

在清洗圓壓式絲網印刷機時，會遇到不同的情況（kuàng）。由於設計結構方麵（miàn）的原因，不（bú）能像清洗普通絲網（wǎng）印刷機那樣把汙（wū）物洗落在吸水紙上。所（suǒ）幸的是由於印刷速度比較快，油墨（mò）在網孔幹（gàn）固的可（kě）能性不大。如果出現這種情況，首先要在印完組活件時把印刷機停下來，然後用非磨蝕性的軟布把絲網清洗劑或稀（xī）釋劑蘸塗在印刷圖文部位的模板頂端，注意不溶劑刷洗網孔內的汙物。

 

有時還要清除模板下（xià）麵的汙物。在（zài）這種情況下，應該用軟布輕輕地把汙物擦去，不要（yào）用力過猛。在（zài）生產過程中應該經常采用以上（shàng）清洗除汙方式，以延長模版和（hé）絲印機使用壽命（mìng），降低廢品率。