絲網印刷機等額（é）網版除汙已經是（shì）行業內老生常談的事了，針對網版除汙必須要對症下藥，當圖片文印刷部位上有汙（wū）物或幹墨時，就應對絲網進行除汙處理。

 

一個真正懂行的（de）操（cāo）作人員極少去用力磨擦模版式的圖文印刷麵，因（yīn）為他知道印刷圖（tú）廣文的清晰度要求所有的圖文邊沿保持清晰的乳劑層圖文界麵（miàn）。用（yòng）力磨擦會損壞乳劑層圖文界麵，甚至擦掉乳劑層，隻留下光禿禿的網眼。

在印刷高網線數彩色圖像（xiàng）時，絲線（xiàn）下麵的乳化劑薄膜隻有（yǒu）5-6um厚（hòu），網眼自身的絲線直徑也許隻有30um，經不住用力磨（mó）擦。因此（cǐ），避（bì）免粗野除汙的關鍵是（shì）首先應防止（zhǐ）模版被汙（wū）染。

造成模（mó）版汙染的最主要原因是油墨（mò）控製不當，致使幹墨留在（zài）了網眼（yǎn）內。在（zài）使用溶劑型油墨（mò）或水性油墨時，其原因是調墨過稀或過稠。應該（gāi）在調墨的狀態不發生變化。在使（shǐ）用UV固化油墨（mò）時，應（yīng）努力避免絲網受到紫外燈照（zhào）射（shè），也要避免陽光照（zhào）射。

 

另一個油墨控製問題與印刷速度調控不當會導（dǎo）致供（gòng）量不均，使受墨不足的網孔迅速幹固。

引起油墨變幹的最後一個原（yuán）因是刮墨板設置不當（dāng）或者已被磨損（sǔn），以高（gāo）網線數印刷層次細微的圖像時，要求使用刮（guā）墨邊沿墨板在正常使用中會發（fā）生變形或被磨損，周過的（de）圖像清晰度便隨之下降，這表明油墨有可能不能（néng）正常地通過網孔，如果這一問題得不到及時解決，油墨就會（huì）幹固在網孔（kǒng）內。為避免出現上述問題，應定期翻（fān）轉刮墨板以延長其刮墨邊的（de）使用壽命，或者在圖文印刷質量尚未下降之前換用新的刮墨板。

 

為了（le）使網孔正（zhèng）常發揮作用，還應該注意清理油（yóu）墨內或承印物上的汙物。由於靜電吸附空氣中汙染物（wù）以及儲存條（tiáo）件不良等（děng）原因，承印物表麵會沾上汙物，上述問題可通過改善（shàn）儲存條件和工藝控（kòng）製（zhì）而加（jiā）以解決，另外使用除靜電器和承印物除汙裝置（zhì）也可防止（zhǐ）灰塵汙物從承印表（biǎo）麵轉移到網孔內。

 

如果模版遭到汙染應該如何處理（lǐ）呢？在使（shǐ）用平台絲網印刷機時，要（yào）在印完一組印張後把印機停下來，然後輸入一張吸墨紙，使絲網同吸墨紙相接觸。讓絲網處在印刷位置上，接著用蘸有絲網清洗劑的（de）非磨擦性軟布擦掉模版（bǎn）刮墨麵上的汙物，不要用力過猛，這樣（yàng）汙（wū）物就會透過網孔落到下麵（miàn）的吸水紙（zhǐ）上，必要時可再用一張吸水紙（zhǐ）重複清（qīng）洗網孔（kǒng）。有些落在最上麵的汙物顆粒也許（xǔ）很大，無法衝過網孔，但用軟布可將其粘起。清洗完畢之後，可用吹風機(調用“冷風”)吹幹模版。在清洗絲網印刷機（jī）時，會遇到（dào）不同的情況。由於設計結構方麵的原因，不能像清洗普通絲（sī）網印刷機那樣把汙物洗落在吸水紙上。所（suǒ）幸的是由於印刷（shuā）速度比較快，油墨在（zài）網孔幹（gàn）固的可（kě）能性不大（dà）。如果出現這種情況，首先要在印完組活件時把印刷機停下來，然後用非磨蝕性的軟布把絲（sī）網清洗劑或稀（xī）釋劑蘸塗（tú）在（zài）印（yìn）刷圖文部（bù）位的模（mó）板頂（dǐng）端，注意不溶劑刷洗網孔（kǒng）內的（de）汙物。

 

有時還要清除絲網印刷機模板下麵的汙物。在這種情況下，應該用軟布輕輕地把汙（wū）物擦（cā）去，不要用力過猛。在生產過程中應該經常采用（yòng）以上清洗除汙方式，以延長模版（bǎn）和絲印機使用（yòng）壽命，降低（dī）廢品率。