首先我們要做好單色全自動印刷機的準備工作

第一步（bù）：檢查印（yìn）刷機周圍是否（fǒu）有灰塵、垃（lā）圾以及同印刷無關的雜物，檢（jiǎn）查通風排氣設施是否完好。

第二步：檢查原輔材料是否備足，是（shì）否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷，要求待印基材膜符合以下要求：表麵光滑平（píng）整，無明（míng）顯僵塊（kuài）、黃黑點、孔（kǒng）洞（dòng），五過多（duō）的皺褶；待印基材薄膜（mó）的平均厚度誤差應在10%以內（1m印刷寬度時），平均厚度誤差的計算（suàn）公式可參（cān）見幹式複合基材膜的要求；在印刷壓力下，待（dài）印基材膜的伸長率應在1%以內；待印基材膜的表麵（miàn）張力應≥40dyn/cm；事先了解基材薄膜（mó）同印刷（shuā）油墨之間的（de）親和性情況，對（duì）於易與印刷墨中溶劑溶解和溶脹的薄膜（mó），印刷速度和油（yóu）墨的濃度可大一（yī）些。塗布基材膜塗（tú）布層印刷時，應了解塗布樹脂同油墨的附著力如何。

第三步：檢查版輥（gǔn）質（zhì）量。注意後（hòu）一套色的版輥應略大（dà）於前一色，如：第二色版輥的周長應大於第一以版輥周（zhōu）長1%，至少應當稍大或相等，絕對不可比第一色小，否則無法套印正確。檢查版輥圖案、色（sè）標情況。

第四步：檢查印機傳送、送料、走料（liào）、幹燥、上墨、牽引和卷取（qǔ）各部分是否有卡阻現象，潤滑部分注入（rù）潤滑油，油路是否順暢，儀器儀表是（shì）否完好。如設備上（shàng）有油（yóu）墨黏度自動控製儀的話，應調節印刷（shuā）油墨的黏度在14~18s的設定值上，並在其中（zhōng）倒入混合溶劑，同墨（mò）槽用墨泵相連接。檢查電腦自動對版裝置。

第（dì）五步：調（diào）配好油墨，選擇同打樣色（sè）標（biāo）一樣的原色油墨。

關於單色全自動印刷機的裝版（bǎn）

裝版時要注意版子的左右麵，卡緊錐體時不能過緊，防止把（bǎ）銅版輥脹（zhàng）裂，過鬆，印刷（shuā）時（shí）會“逃版”。按照印刷（shuā）色序來安（ān）裝版輥。裏印（yìn）刷的印刷色序是金銀墨→黑墨→原青→原黃→原紅→白墨。正印刷時（shí）剛好相反：白墨→品紅墨→黃墨→青（qīng）墨→黑墨（mò）→金銀墨。

 

關（guān）於單色全自動（dòng）印刷機上刮墨刀

刮墨刀一般采用薄鋼片，厚度在0.15~0.55mm之間。刮墨刀同印輥接觸點切（qiē）線之間的角度（dù）在15°~45°之間，小於15°，油墨不易刮淨；大於45°，對印版和（hé）刮刀的損傷都比較重，易把印版鍍鉻層刮壞。刮墨（mò）刀壓力不易過大，太大，易（yì）損壞印版；過小。不易刮淨油墨。刮墨刀使用舊了的時候，可以用280~400目油石，從左向右均勻地（dì）沾上機油研磨，或者用800目以上金相砂皮紙沾上機油把刮墨刀連同刀架一起卸下後夾在夾具上均勻研磨（mó），防止刮刀傷害人的手指。

刮墨刀與硬刀襯片重疊後置於（yú）上下夾（jiá）持板中間，用螺栓栓緊。操作時螺栓要從中間向左右（yòu）兩端對稱的擰（nǐng）緊，以免刀片彎曲。刮墨刀伸出硬刀襯（chèn）片的長度為10~20mm，伸出長度過長，刮墨刀柔軟，不易刮清；過短，剛性增加，刮擦太（tài）大，易損刀損版。硬刀襯片厚度易為0.8~1.8mm。

 

關（guān）於（yú）單色全自動印刷機的開機印刷

凹（āo）版輪轉機，一般采用無極變速（sù）係統（tǒng）控製印刷速度，為了使各色（sè）印刷單元同步（bù），采用一（yī）個（gè）主電（diàn）機和無級變速（sù）器，用一根長的轉動軸帶動（dòng）整個印刷係統。開動墨泵，檢查墨泵是否倒轉。在各色印版離合（hé）器脫離的狀況下啟動（dòng）主電機，檢查變速（sù）器變（biàn）速情況，然後開幹燥器和鼓（gǔ）風機，在低速下合（hé）上離合（hé）器，進行套色。以（yǐ）第一色為基（jī）準，啟動點動（dòng）開關進行第二、第三、第（dì）四的縱向套色校準；然後仍以第一色為基準，進行（háng）第二、第三、第四色橫向套色對準，橫向的套色用手輪微調對（duì）準。縱橫（héng）向套色對準後，加快印刷（shuā）速度。如沒有全（quán）自動電腦對版裝置的，則（zé）印刷速度（dù）無論是衛星式輪轉機還是組合式輪（lún）轉機，不要（yào）超過40m/min。超過40m/min，肉眼無（wú）法跟蹤觀察，一般控製在（zài）25~30m/min即可。操作工人應密切注意套色情況，隨時手工調節。如有全自動電腦對版裝置（zhì），則（zé）應把操（cāo）作模式打在自動對（duì）版（bǎn）上（shàng），這時，電腦（nǎo）能自動跟（gēn）蹤，發現偏離情況（kuàng），會自動發出糾正信（xìn）號，使版輥或基材移動，重新對準（zhǔn）。

在進口設備上，有一加熱輥，待印基材放卷（juàn）後（hòu），使基材能加熱到50℃左右，然（rán）後進入第一色印刷單元。基材溫（wēn）熱有利於印刷油（yóu）墨的粘附力的提高和幹燥。塗上油（yóu）墨後，油墨進入幹燥器，幹（gàn）燥器溫度的排布以低-高-低的形（xíng）式設定，便於快（kuài）速幹燥。不能印刷後立即進入（rù）高度幹燥（zào），這樣容易（yì）使油墨層表麵結成一層膜，組織裏麵溶（róng）劑的（de）揮發幹燥，結果印刷品幹燥不（bú）夠，堆放中易（yì）反粘。

印刷基（jī）材不同張力控製不同。對BOPP膜而言，每米寬度（dù）的張力控製設定在（zài）5~8kgf（49~78.4N）較好，雙向拉伸尼龍薄膜的印刷張力控製在78.4~98N，而雙向拉伸PET薄膜的印刷張力控製在98~117.6N。如果不足1米寬，則乘上其寬度同1m的比值即可，如0.7m。則上（shàng）述張力乘0.7即可。當印刷已經吸濕了的尼龍薄膜時，會發生印墨附著力下降和印刷邊緣（yuán）往外（wài）溢墨的現象，這時，可將第一色的幹燥器打開，再把第一色版輥放在第二色位置上，各色後移一個單元。第一色就成了尼龍薄膜幹燥位置，幹（gàn）燥溫度可設定（dìng）在80~90℃。

 

關於單色全自動印刷機印刷結束後的工作（zuò）

印刷任務完成後停止主電機，印刷基材停（tíng）止給料。壓印輥提升，刮刀（dāo）脫離印刷版麵，停止墨（mò）泵，倒出剩餘油墨，清洗印版表麵，直到（dào）無殘留印墨，取下已印刷了的基材，關閉幹（gàn）燥器電加熱，清潔地麵。當印版不再使（shǐ）用時，把印（yìn）版（bǎn）卸下，兩（liǎng）端架起，放在（zài）專用的印版架上。如長（zhǎng）期不用，則包好（hǎo）放（fàng）置在倉庫。一組（zǔ）印輥應放在一起，避（bì）免攪亂，外麵要貼上（shàng）標簽，並注明了已印刷了多少印次，以備隨時使用。