絲印油（yóu）墨是指采用絲網印刷方式時所有的油墨稱（chēng）為絲印油墨。揮發性幹燥油墨是絲網印刷中使用最多的一種油墨。墨膜的成分主要是高分子物質，印刷後溶劑揮（huī）發，其高分子物質就（jiù）形成墨膜。這種揮發幹燥的過程是可逆（nì）的，即幹燥墨膜可使用（yòng）溶劑再（zài）溶解。

 

那麽我們（men）在使用絲印油墨時，我們需要注意一些什（shí）麽事項呢？我們（men）一起來看看。

1.使用前先行試印，測試油墨對印材的匹配性，防止出現材料品種不同而引起質量問題（tí）；

2.稀釋劑一（yī）般情況下是添加20%-30%間，實際操作時根據使用情況及（jí）環境條件來調節油墨粘度；

3.印刷後墨層的幹（gàn）燥會因所承印底材的不（bú）同而有（yǒu）所差（chà）異，為確（què）保印後質量（liàng），請按實際情況選定幹燥方式及（jí）時間；

4.本品為易燃品，用前或用後都應將油墨容器完全密（mì）封且置（zhì）於陰涼通風（fēng）處保存；

5. 本品對人的皮膚有一（yī）定的刺激性，在使用過程中請做好個人防護，避免接觸皮膚或誤入眼內，如不（bú）小心濺入眼內，請先馬上用大量水衝洗，必要時就醫；

6.本品自生產之日起保質期限為一年，過期（qī）請重新測試其可用性。

以上是某網找來的（de），僅供參考！下（xià）麵是來自東莞展訊機械對絲印油墨更詳細的解析。

1.適當提高水墨的pH值以降低（dī）絲網印刷過程的幹燥（zào）速度，而又不影響烘幹速度。pH值（zhí）一般控製（zhì）在8.5～9.5。幹燥過快，通過（guò）加穩定劑使（shǐ）pH值（zhí）控製在9以上，但不能超過（guò）9.5，否則油墨性質會發生變化。水墨的表（biǎo）麵張力較低，網線（xiàn）版更容易堵（dǔ）版，幹燥會變得更加緩慢；

 

2.加入慢幹劑和提速，可以減（jiǎn）輕堵（dǔ）版現象。絲網（wǎng）印刷速度太慢會使油墨在印版上擴（kuò）散（sàn），造成網點粘連，然而油墨幹燥太快又會使得油墨不能（néng）充分轉（zhuǎn）移，造成網點四周積墨，產生堵版現象；

 

3.在不影響絲網印刷速（sù）度的情況下，盡（jìn）量讓水墨在絲網印刷過程中幹（gàn）燥速度慢一點。這可以加（jiā）慢幹劑進行調（diào）節。不同廠家的油墨所（suǒ）需加入的慢幹劑用量不同，一般不（bú）超（chāo）過5%。加入慢幹劑後油墨會增稠（chóu），pH值會降低。因此，在加入慢幹劑的同時要加入水與穩定劑來控製油墨粘（zhān）度與pH值；

 

4.加入慢幹劑可以解決絲網印（yìn）刷品擦傷以及光油版表（biǎo）麵粘髒。油墨幹燥太快會造（zào）成油墨未進入滲透階段就幹固在承印材料表麵，致使附著（zhe）力不夠，墨層容易脫落，在疊印或上（shàng）光時，後一色印版會將前一色（sè）的油墨粘掉（diào），對此也可以更改色序或降低油墨粘度進行調（diào）整（zhěng）；

 

5.導紙輥發熱，亦可加快絲網印刷品幹燥速度。當我們在絲網印刷產（chǎn）品時用的墨量較大，如果絲網印刷機的幹燥能力有限，每次剛開機時速度開不快，過一（yī）段時間後速度就有一（yī）定的提升空間，這就是導紙輥發熱的緣故。導紙輥發熱後油墨就不容易粘到其表麵（miàn），開（kāi）機前，獨（dú）立的烘幹裝置提（tí）前打開，剛開機器可（kě）以先將吸（xī）風裝置關（guān）掉，這樣可以使設備在最短的時間（jiān）內積（jī）聚最大熱量，車速可快速提升；

 

6.在絲印加工產品用的墨量較大的話，盡量選用高色濃度的油墨、較高線數的網紋輥，這樣有利於絲印品的幹燥，也（yě）可（kě）以減輕水紋現象。

 

了解完以上絲印油墨（mò）使用時的注意事項後，我們再（zài）來看看絲（sī）印油墨的保（bǎo）存以及使用期（qī）限

1.絲印（yìn）油墨宜存放於（yú）陰涼幹燥處，開罐後如果是UV油墨，必須放置冷藏櫃內，並且避免照射燈光；

2.未開罐油墨保質期（qī）在12個月，開罐後盡（jìn）快（kuài）使用,原則上不得超過6個月；

3.不同品（pǐn）牌不（bú）同係列（liè）油墨不可混調。