玻璃絲印機是我國多地（dì）都會用到的工業器械，多用於玻璃圖（tú）案打印、智能家電麵板印刷等。但是機（jī）械用久了（le）基（jī）本都會出現不（bú）避免的印刷故障，今（jīn）天我們就提（tí）取幾個異常來簡單說一下。

故障一：玻璃絲印機印刷後圖案（àn）線邊毛刺，缺口，凸（tū）輪等 原因處理

印刷製品表麵不清潔，有油汙；印料太粘，網（wǎng）模上有髒物沒有去除，印料的顆粒過大，絲網目數太高；幽（yōu）默幹燥速度過（guò）快，絲印工（gōng）作場（chǎng）所抽風；快幹印料不（bú）能及時封網，產（chǎn）生結網；刮墨時用力不（bú）勻，力度或大或小；印刷品表麵不平整等（děng）。 

 

故障二：玻璃絲印機印（yìn）刷後線條失真原因（yīn）處理

玻璃絲（sī）印機絲印數量過多，絲網版（bǎn）過（guò）鬆後引起；定位鬆（sōng）動網版與承印物網距改變（biàn）；刮板與承印物間角度不合（hé）適，或用力不均勻（yún）；印料的稠度太稀或太幹；返工工件的承印表麵經清洗後溶劑沒有發揮幹就絲印等。 

 

故障三：玻璃絲印機印刷後圖案麻點 印料過（guò）粘，且具有雜質、堵孔；或印料過粘，刮墨力度不夠原因處理

印料調配時成熟期（qī）不夠，印料（liào）中的殘留（liú）氣泡未跑淨，絲印（yìn）後氣泡沾在承（chéng）印物上引起；承印（yìn）物表麵不清潔，灰塵等（děng）影響，印刷時用力不當，輕（qīng）而不勻或刮印，力不足；承印物上印（yìn）料（liào）未幹，存（cún）放場所灰塵引起；印料合適的（de）條件下，網版與承印（yìn）物間距離過大；印前網版清洗不徹底。 5絲（sī）印中粘網版（bǎn） 刮版（bǎn）與承印物夾角（jiǎo）有問題它（tā）們之間、不是一條線接觸（chù），而是一個（gè）小平麵接觸；網版與承印物間距離（lí）小，或網版（bǎn）的張力小；絲印時，壓印力過大、墨層厚粘（zhān）網；印料太稠等。 6解決辦法 仔細（xì）分析影響質量的原因所（suǒ）在，針對引起的原因去解（jiě）決，至於非（fēi）刮印操作出現的質量問題（tí），如（rú）繃網問題（tí），最佳距離問題，絲印模版製作問題，工（gōng）件表麵處（chù）理問題以及印料選配（pèi）等等都會影響絲印質量的優劣（liè）。

 

故障四：玻璃絲印機印刷後圖案或線條發花（huā）原因處理

印料調（diào）配得（dé）過（guò）稀，刮印時用（yòng）力過大；印料比例不勻(印料中的溶劑分散不勻)；揩網後網模上溶劑或清洗劑未（wèi）幹，或印品返工時表麵清洗（xǐ）劑未幹或不（bú）幹淨；第一次刮印後，印料封網力過大，使有少許印料（liào）擠出（chū）網眼;印（yìn）刷中刮板運動速度在承印物的（de）有效麵積內相差很大，中途卡頓（dùn）或重複印製（zhì）等；印料的細度與所（suǒ）選網布目數不合適。