玻璃絲印機是我國多地（dì）都會用到（dào）的工業器械，多用於玻璃圖案打印、智能家電麵板印（yìn）刷等。但是機械用久了基本都會出現不避免的印（yìn）刷故障，今天我們就提（tí）取幾個異常（cháng）來簡單說（shuō）一下。

故障一：玻璃絲印機印刷後圖案線邊毛刺，缺口，凸輪等（děng） 原因處理（lǐ）

印刷製品表麵不清潔，有油汙；印（yìn）料太粘，網（wǎng）模上有髒物沒（méi）有去除，印料（liào）的顆粒過大，絲網目數（shù）太高；幽默幹燥速度過快，絲印工作場（chǎng）所抽風（fēng）；快幹印料不能及時封網，產生結網（wǎng）；刮墨時用力不勻，力度或大或小；印刷（shuā）品表麵不平整等。 

 

故障二：玻璃（lí）絲印機印刷後線條失真原因處理（lǐ）

玻璃絲印機絲印數量過多（duō），絲網版過鬆後引起；定位鬆動網（wǎng）版與承印（yìn）物網距改變；刮板與承印物間角度（dù）不合適，或用力不均勻；印料的稠度（dù）太（tài）稀或太幹；返工工件的承（chéng）印（yìn）表麵經清洗後溶劑沒有發揮幹就絲（sī）印等。 

 

故障三：玻（bō）璃絲（sī）印機印刷後圖（tú）案麻點 印（yìn）料過粘，且具有雜質、堵孔；或印料過（guò）粘，刮墨力度不夠原因處理

印料調配時成熟期不夠，印（yìn）料中的殘留氣泡未跑淨，絲印後氣泡沾在承印物（wù）上引起；承印物表（biǎo）麵不清潔，灰塵等影響，印刷時（shí）用力不當（dāng），輕而不勻或（huò）刮（guā）印，力不（bú）足；承（chéng）印物上印料（liào）未幹（gàn），存放（fàng）場所灰塵引起；印（yìn）料合適的條件下，網版與（yǔ）承（chéng）印物間距離過大；印前網版清洗不徹底。 5絲印中粘網（wǎng）版 刮版（bǎn）與承（chéng）印物夾角有問題它們（men）之間、不是一條線接（jiē）觸，而是（shì）一個（gè）小平麵接觸；網（wǎng）版與承印（yìn）物間距離小，或網（wǎng）版（bǎn）的張（zhāng）力小；絲印時，壓印力過大、墨（mò）層厚粘網；印料太稠等（děng）。 6解決辦法 仔細分析（xī）影響質量的原（yuán）因所在，針對引起的（de）原因（yīn）去解決（jué），至（zhì）於非刮印操作出現的質量問題，如繃網問題，最佳距離問題（tí），絲印模版製作問題，工件表（biǎo）麵（miàn）處理問題以及印料選配（pèi）等等都會影響絲印質量的優劣。

 

故障四（sì）：玻璃絲印機印刷後圖案或線條發（fā）花原因處理

印料調（diào）配得過稀，刮印時用力過大；印料比例不勻(印料中的（de）溶劑（jì）分散不勻)；揩網（wǎng）後網模上溶劑或清洗劑未幹，或印品返工時表麵清洗劑未幹或不幹（gàn）淨；第一次刮印後，印料封網力過大，使有少許印料擠出網眼;印刷中刮板運動速度在承印物的有效麵積內相差很大，中途卡頓或重複印製等；印料的細度與（yǔ）所選網布目（mù）數（shù）不合適。