大家都知道，全自動（dòng）絲網（wǎng）印刷機是由絲網印刷板（bǎn）、刮刀、油墨、印刷（shuā）台和承印（yìn）物五部分組成（chéng）的。全自動絲網印刷機（jī）的工作原理（lǐ）是：利用絲網印刷板上的圖形部分的（de）網片通過油墨，而非圖形（xíng）部（bù）分的網片不能通過油墨。為取得良好的印刷效果，必須控製網印（yìn）壓力。怎樣才能控製全自動絲網印刷（shuā）機的壓力呢？以下是東莞卡哇伊直播印刷機械設備員工為大家作（zuò）出的（de）分析：

 

合適而均勻的印（yìn）刷壓力是全自動絲網印刷機獲得高質量絲網印刷品的重要保證。若印壓過小，則印版與承印物不能接觸而無法印出，造成圖文不全，油墨厚度不均勻等（děng）；若印壓過大，則可能造成印刷故障，如絲印過度變形，印紋模糊不清，絲印和刮板磨損嚴重。如（rú）印壓不均，將造成更多的印花故（gù）障。所以，控製印刷壓（yā）力的影響因素，改善印刷（shuā）壓力（lì）的不均勻（yún）性（xìng）就（jiù）成為網印工（gōng）藝中的首要問題。

全自動絲網印刷（shuā）機印刷壓（yā）力的作用是保證網版與印刷麵全線接觸。如果是（shì）這樣的話，就盡量減少壓力。高壓下，刮刀（dāo）與網版接觸較好，但網（wǎng）版的平整度和刮刀嵌（qiàn）入網版的嵌入度較高，因此油墨傳遞（dì）量較小，刮刀變形較（jiào）大，這將對充油狀（zhuàng）態（tài）產生較大影響（xiǎng），增加網版的變形，增加刮（guā）刀與網版之間的摩擦，不僅增加了網版的摩擦，還影響到刮線速度。

 

全自動絲網印刷機印刷過程中，刮刀與（yǔ）網版水平接觸並產生（shēng）壓力，所以在（zài）使用一定次數後就會磨損。應用時，不可避免地會出現碰撞的情況，使（shǐ）刮刀產（chǎn）生擦（cā）傷，磨損後影響印刷效果；因此，在印刷前，應檢查刮刀刀片的平（píng）直（zhí）程度、鋒利程度及缺陷。

 

刮片需要研磨，然後再（zài）重新使用。研磨分為工藝研磨（mó）和機械研磨。一般（bān）情況下，刮刀角度和壓力不穩定，會影響磨削效果。一般（bān）情況下，為了（le）保證（zhèng）刀片的平直度，把砂紙粘在（zài）一塊板子上，沿磨削方向垂直於磨（mó）削板上。機械式（shì）磨（mó）具磨削質（zhì）量均勻穩定，優於手工磨削。磨（mó）削後的刮刀也要在實際生產中檢（jiǎn）驗。

 

膠刮（guā）片的刮壓（yā）與油墨加工過程有直接關係。刮墨壓力越大，油墨加工能力越強；墨跡的擴散會造成網點的擴大，嚴重（chóng）時會使（shǐ）印痕模（mó）糊；刮墨壓力越小，攜帶墨的條紋越少，印痕（hén）就（jiù）越不（bú）清晰，或（huò）者印痕（hén）不完整。

 

按照以上這樣去操作就可（kě）以（yǐ）控製全（quán）自動絲網印（yìn）刷機的壓力了。全自動絲網印刷機壓力（lì）均勻性受（shòu）多種因素的（de）影（yǐng）響，如網版的彈（dàn）性、網距、網框的變（biàn）形以及網板的網距。