全自動絲印機對人來說（shuō）也許並不陌生，它是一種（zhǒng）印刷文（wén）字（zì）和圖象的機器，是（shì）製造印刷（shuā）品的機（jī）器或設備的總稱。全自動絲印機一步一步（bù）地演變（biàn）成全（quán）自動，當然在使用過程中也會遇到一（yī）些常見的（de）問（wèn）題，那麽全自動絲印機在印（yìn）刷時出現的問（wèn）題該如何處（chù）理呢？下麵由東莞卡哇伊直播印刷機械的（de）技術人員為大家講（jiǎng）一下：

一、圖（tú）樣不清（qīng）

其原因：

1.油墨的選用不當或油墨本身存在質量問題；

2.油墨幹得太快，印出的圖紋或線條不清晰，造成圖紋殘（cán）缺或線斷現（xiàn）象（xiàng）；

3.油墨粘度過高，在印刷過程中（zhōng）會產生圖紋殘缺或斷（duàn）線現象；

4.在印刷過程中（zhōng）出現（xiàn）塞版現象，影響正常墨水過多；

5.印花時刮刀壓力不足或不均勻，造成過墨不均；

6.承印（yìn）物表（biǎo）麵不平整。

處理方法：

1.更換相適應的（de）墨水；

2.用幹燥（zào）較慢的溶劑調配法。

3.調稀（xī）墨水或添加人用（yòng）觸發劑以降低粘度；

4..正確選用慢幹溶劑稀釋油墨（mò），並注意網版過墨情況；

5.增加印花時（shí）刮刀（dāo）的力度（dù），同時注意刮刀刮力的均勻；

6.處理承印物的表麵(例如（rú），可先用光油或其他材料印（yìn）底，然後再印粗紋底材)。

二、油墨印刷時常有塞版現（xiàn）象，影響正常使用（yòng）

其（qí）原（yuán）因（yīn）：

1.油墨本（běn）身過快幹燥，或（huò）在高溫印刷環境下用過快（kuài）幹燥溶劑對油墨進行稀（xī）釋；

2.油墨粘度過高，導致在印刷細字或細線時產生卡板；

3.調墨時加溶（róng）劑不當(如加人溶劑溶解力不足導致墨水（shuǐ）返粗等)；

4.油墨本身顆粒過（guò）粗，而使用印版網目過高，油墨無法正常過網（wǎng）。

處理方法：

1.更換慢幹油墨或將油墨按印刷環境用慢幹溶劑調配；

2.調稀油（yóu）墨或加入觸（chù）變劑以降低粘度；

3.用（yòng）規定的溶劑對墨水進（jìn）行稀釋，使墨水能正常溶解或分散；

4.更換更細的墨水。

 

三、印（yìn）刷（shuā）品上有明顯的網紋

其原因：

1.油墨幹得太快了；

2.油墨（mò）粘度過高，流動性不夠好；

3.使用的網目尺寸過大。

處理方（fāng）法：

1.用幹燥較慢的溶劑（jì）調配墨水；

2.調稀油墨或加入觸變劑以降低粘（zhān）度，改善（shàn）油墨的流動性能；

3.使用目數較大的網紗。

 

四、印（yìn）品出現明顯的波紋

其原因：

墨（mò）水太（tài）稀薄或粘度過低，印刷時網距過小，印刷時產（chǎn）生倒貼現象。

處理方（fāng）法：

降低油墨中添加（jiā）的溶劑份量，保持油墨粘度同時適當調整網距，使印刷時能自然回彈。

 

五、墨水幹（gàn）燥不良

其原因：

1.選擇溶劑不當，腐蝕底材(尤其是印刷軟質 PVC或尼龍布的覆膜容易（yì）產生)；

2.溶劑幹燥（zào）速度過慢（màn），幹燥時間過短；

處理方法：

1.選擇與底材材（cái）料相（xiàng）匹配的溶劑；

2.選擇快速幹燥的溶劑或延長幹燥時間（jiān）。

 

六、油墨粘（zhān）合力差

其原因：

1.選擇墨水（shuǐ）的墨水與底材不匹配；

2.底材表麵不幹淨，有油汙或表（biǎo）麵處理劑等(如：防腐劑、脫（tuō）膜劑等)；此外，某（mǒu）些特殊材料，由於表麵張力過低，也會影響墨（mò）水（shuǐ）的附著力；

3.幹燥時間不夠，油墨未完全固化；

4.添加助劑過量或添加人藥過量；

5.添（tiān）加助劑過多或添加墨水不當。

處理方法：

1.正確選擇適合底材的墨水；

2.處理基材表麵或更換基材；

3.延長烘幹時間，使油墨（mò）完全固化（huà），尤其對某些慢性交聯反應型油墨(如 PET, PP, PE等)，必須經過長時間的烘幹才能達（dá）到良好的粘附性；

4.正（zhèng）確添加人體相關輔（fǔ）助藥物（wù）；

5.消泡劑過量會影響粘接力。

 

上述（shù）全自動絲印機印刷出現問題怎樣處理（lǐ）就講到這裏（lǐ），在全自動絲印機中（zhōng），由於油墨（mò）的（de）選擇、印刷基材的特性、印刷環境的不確定等原因，很（hěn）容易造成各種印刷故障，影響生產（chǎn）周期和產品質量。收集好這些處理方法，避免這些損失。