在（zài）全自動絲印機印刷過程中，絲（sī）網堵塞是全自動絲印機（jī）不可忽（hū）視的一個方麵。在印刷過程中，全自動絲印機被封網的原因有很多。造成這（zhè）種現（xiàn）象的主要原因（yīn）是：1.油墨顆粒大；2.油墨在網（wǎng）版上幹透後，會變成結膜狀；3.油墨粘（zhān）度過大會影（yǐng）響印花漏油；4.油墨在低溫時流（liú）動性差。

 

上（shàng）述四種原因都會（huì）導致全自動絲印機印刷（shuā）後堵網。具體分析生產中遇到的日常問題，選擇正確的解決方法。本文介紹了幾種可供參（cān）考的（de）解決方案。

從油墨的製作和使（shǐ）用兩個方麵，談如何解決印刷後的網堵問題。對因墨粒過大而引起的網的封閉，可從製墨開始（shǐ）解（jiě）決。首要的方法（fǎ）是嚴格控製墨粒大小（xiǎo）。就現代（dài）墨水生產技術而言，解決較大墨粒的問題並非難事。

全自動絲印（yìn）機印（yìn）刷時，由於溶劑揮發，油墨粘度增（zēng）大，在瞬間內形成幹燥（zào），堵塞網版(幹燥後的（de）結膜)，產生堵（dǔ）塞現象。特（tè）別是（shì）使用蒸發幹燥的（de）油墨，這一現象更加突出。蒸幹（gàn）油墨要用溶劑幹燥，因此在全自動絲印（yìn）機上印刷時，要選擇適當的溶（róng）劑，以控製幹燥速度，同時要注意生產車間（jiān）的通風，溫度和濕度。選擇墨水（shuǐ）要考慮氣候因素。通常冬季使用快幹墨水，夏季使用（yòng）晚幹墨水，春秋使（shǐ）用介於兩者之間的幹墨水。另外，後（hòu）期幹燥（zào）劑也可用於細線印刷。若在後期使用幹燥劑時，濾網被堵塞，則必須切換到其他類型的（de）墨水。用氧化法（fǎ）幹燥油墨，堵網現象並（bìng）不（bú）常見，但如果夏季使用過多，還會出現堵網現（xiàn）象（xiàng），因（yīn）此夏季（jì）一般需要控製使用（yòng）。

 

雙液型活化墨水的（de）使用，由於墨水本身幹燥速度較慢，所以（yǐ）幾（jǐ）乎沒（méi）有堵（dǔ）塞現象，隻是偶爾有堵塞現象發生。這是因為溶（róng）劑蒸發後，墨（mò）水粘度增加，造成（chéng）粘連。此時，可在（zài）墨水中加入適量後期幹燥（zào）劑進行稀釋，以防止墨水堵塞。

 

全（quán）自動絲印機印刷時，油墨粘度增大，造成絲網（wǎng）堵塞。由於溶劑蒸（zhēng）發，網版上的油墨粘度增大，從而造（zào）成絲網堵塞。若打印圖文麵積較大，網版油墨消耗會較多，封網現象較少。若圖麵較小，網版上消耗的油墨較少（shǎo），則油墨在網版上往返較長。由於油墨在絲印上多次（cì）移動，粘度（dù）逐漸增大，容易造成絲印密封（fēng）。此時，需經常更換新（xīn）墨水，以防（fáng）止堵網的發生。

 

墨水的流暢性差，不穿過墨網就會導（dǎo）致墨（mò）水堵塞。解決這（zhè）一（yī）問題的（de）辦法是降（jiàng）低油墨粘（zhān）度，提高油墨（mò）流動性。

 

另外，所選擇的篩網目數和（hé）開口麵（miàn）積小於油墨（mò）顆粒（lì）大小，使顆粒（lì）較多（duō）的油墨難以通過篩網（wǎng），造成篩網堵塞。