在全自動絲（sī）印機印刷過（guò）程中，絲網堵塞是全自動絲印機（jī）不可（kě）忽視的一個方麵（miàn）。在印刷過（guò）程中，全自動絲印機（jī）被封網的原因有很多。造成這種現象的主要原因是：1.油墨顆粒大；2.油（yóu）墨在網版上幹（gàn）透後，會變成結膜狀；3.油墨粘度過（guò）大會影響印花漏油；4.油墨在低溫時流動性差。

 

上述四種原因都會導致全自動絲印機印刷後（hòu）堵網。具體分析生產中遇到的日常問（wèn）題，選擇正確的解決方法。本文介紹了幾種可供（gòng）參考的解決（jué）方案。

從油墨的製作（zuò）和使用兩個方麵，談如何解決印刷後的網堵問題。對（duì）因墨（mò）粒過大而引起的（de）網的封閉（bì），可從製墨開始解決（jué）。首要的方法是（shì）嚴格控製墨（mò）粒大小（xiǎo）。就現代墨水生產技術而（ér）言，解（jiě）決較大墨粒（lì）的問題並非難事。

全自動絲印機印刷時，由於（yú）溶劑揮發，油墨粘度增大，在瞬間內形成（chéng）幹燥，堵塞網版（bǎn）(幹燥後的結膜)，產生堵塞現象。特（tè）別是（shì）使用（yòng）蒸發幹（gàn）燥的（de）油墨，這一現象更加（jiā）突出。蒸幹油墨要用溶劑幹燥，因此在全自動絲（sī）印（yìn）機上印刷時，要選擇適當的溶劑，以控製幹燥速度，同時要注意生產車間的通風，溫度和（hé）濕度。選擇墨水要考（kǎo）慮氣候因素。通常冬季使用快幹墨水，夏季使用晚幹墨水，春秋使用介於兩者之間的（de）幹墨水。另外，後期（qī）幹燥（zào）劑也可用於細線印刷。若在後期使用幹燥劑時，濾網被堵（dǔ）塞，則（zé）必須切（qiē）換到其他（tā）類（lèi）型的墨水。用氧化法幹燥油墨，堵（dǔ）網現象並不常見，但如果夏季使（shǐ）用過多，還會出現堵網現象，因（yīn）此夏季一（yī）般需（xū）要控製使用（yòng）。

 

雙液型活化墨水的使（shǐ）用，由於墨水本身幹燥速（sù）度較慢，所以幾乎沒有堵塞現象，隻是偶爾有堵塞現象發生。這是因為溶劑蒸發後，墨水粘度增加，造成粘連。此時，可在墨水中加（jiā）入適量後期幹燥劑進行稀釋，以防止墨水堵（dǔ）塞。

 

全自動絲印機印刷時，油墨粘（zhān）度增大（dà），造成絲網堵塞。由於溶劑蒸發，網版上（shàng）的油墨粘度增大，從而造成絲網堵塞。若打（dǎ）印（yìn）圖文麵積較大，網版油墨消耗會較多，封網現象較少。若圖麵較小，網版上消耗的油墨較少，則油墨在網版上往返較長。由於油墨在絲印上多次移動（dòng），粘度逐漸增大，容易造成絲印（yìn）密封。此時，需經常（cháng）更換新墨（mò）水，以（yǐ）防止堵網的發生。

 

墨水的流暢性差，不穿過墨網就會導致墨水堵塞。解決這一問題的辦法是降低油墨粘（zhān）度，提高油墨流動性。

 

另外，所選擇的篩網目數和開（kāi）口麵積小於油墨顆粒（lì）大小，使顆粒較多的油墨（mò）難以通過篩網，造成篩網堵塞。