在全自動絲印機作業時，我們必需根據絲印中決定下（xià）墨量的（de）因素來（lái）決定油墨（mò）的分量，從而控製絲網印刷中的墨層（céng），盡量（liàng）避免泛起如下問題：

1、印刷（shuā）色塊時顏色不均,有的地方深有（yǒu）的地方顏（yán）色淺；

2、批量絲網印刷時顏（yán）色泛起差異變化，也就是（shì）顏色泛起偏差；

3、泛起龜紋現象,也就是網目調印刷時網點擴（kuò）大。

一、實際印（yìn）刷透墨量：

1.膜層的厚度（決定下墨量）。假如（rú）我們采用感光膠來製作網版，我（wǒ）們還要考慮感光膠本身的固體含量，固體含量（liàng）低的（de）感光膠在製版（bǎn）後，膜（mó）層會水分被揮發，膜層將會變薄。所以我們隻能用測厚儀來檢（jiǎn）測網版整體的厚度。

2.油墨的黏度（間接影響墨層厚度）。黏度越低的油墨在印刷過程中（zhōng），墨層會越（yuè）厚，由於油墨本身含的溶劑少（shǎo），相反則越薄。

3.刮刀的忍口（kǒu）（直接影響下墨量）。刮刀的刃（rèn）口假如（rú）呈（chéng）直角，下（xià）墨量小。假如呈鈍角（jiǎo）下墨量則大。

4.刮刀的壓力（直（zhí）接影響（xiǎng）下墨量）。在印刷時，對刮刀施壓越大（dà），下墨越小，原因是油墨（mò）在沒有被完（wán）全擠（jǐ）出網孔前已經被趕跑。相反（fǎn）則小。

5.網版的張力（影響開孔大小、絲網目數、線徑、網厚）。絲網在繃網過程中，跟著張力的增加，絲網本身的技術參數（shù）相應會隨著發生變化。首先影響到絲網的（de）目數，張力越高目數下降的越大（直到絲網發生塑性變（biàn）形）。接下來會影（yǐng）響到絲網的孔寬，網孔會變大，線徑（jìng）會變細，網布會變薄，這些因素（sù）終極會導致下墨量的變化。

6.油墨（mò）類型（間接影響墨層厚度）。我們知道溶劑型油墨在（zài）印刷後，溶劑會揮發，終極墨層也會變薄。光固型油墨在印刷後，樹脂受到紫外線的照射後瞬間（jiān）發生（shēng）固化，所以墨層保（bǎo）持不變（biàn）。

7.刮（guā）膠的硬（yìng）度（間接影響墨層厚度）。在印刷過程中，硬度越高的刮膠，越不輕易變形（xíng），下墨量越小，相反則大。

8.刮刀的角度。（間接（jiē）影響墨（mò）層厚度）。在（zài）印刷時，刮刀與網版的夾角越小，下墨量越大，由（yóu）於刮刀與（yǔ）網版是呈麵接觸。相反則小。

9.回墨刀的（de）壓力（直接下墨量）。對回墨刀施加的壓力越大，則下墨量越大，原因（yīn）是少量的油墨（mò）在沒刮印前已經被回墨刀擠出（chū）網孔。相反則小。

10.印刷環境（間接影響墨層厚度）。我們一直輕易忽視的一個題目是印（yìn）刷車間環境的溫、濕度（dù）的變化，假如（rú）印刷環境的溫度變化太大，會（huì）對油墨本身造成（chéng）影響（如油墨的黏度、活動性等）。

11.承印材料。（直接影（yǐng）響墨層厚度（dù））。承印物表麵平整度也會影響墨層的厚度，粗拙的表麵油墨會（huì）滲透滲出下去（如編織物、皮（pí）革、木質類）。相反則大。

12.刮（guā）印的速度（間接影響墨層厚（hòu）度）。印刷的速度越快（kuài），下墨越小，由於油墨還沒有完全添滿網孔時，油墨已（yǐ）經被擠出，造成供墨中斷。

 

二、分析（xī）理論透墨量：

分析絲網透墨量（liàng）有兩種方（fāng）法，一（yī）為計算絲網理論透墨量，二（èr）為實際印刷透墨量。計算理（lǐ）論透墨量有以下公式：

開孔（kǒng）率為：L

絲（sī）網厚度為：D

理論（lùn）透墨量為：M=L×D÷100%

以上公式隻是理論上的計算（suàn）絲網（wǎng）透墨量方法，一旦運用到實踐（jiàn）印刷中，數據會有發生變化，但是成正比。我們來看（kàn）以（yǐ）下因（yīn）素：

1.絲網的目數（直接（jiē）決定到孔寬及開孔率）。絲網的目數越高，孔寬（kuān）越小，開孔（kǒng）率隨（suí）之降低，例如：355目絲網孔寬為31μm，開孔率為26%，理論透墨量為14.3cm3/m2。305目（mù）絲網孔寬為45μm，開孔率為35%理論透墨量為16.3cm3/m2。

2.絲網的厚度（直接影響墨層）。我們可以把（bǎ）繃（bēng）製好的網版用測厚儀來檢測其絲網厚度。因為各個廠家出產的（de）絲網都有（yǒu）自己的織造工藝，經、緯線的彎曲（qǔ）程度不一樣（yàng），彎曲程度越大絲網會變的更（gèng）薄，反之則大。在繃網過程中，因為受到外力的（de）影響，線徑被拉伸（shēn），終極會影響到絲網的厚薄。

3.絲網的開孔（kǒng）率（直接影響下墨量）。所謂開孔率是（shì）指（zhǐ）絲網單位麵積內透墨麵積占總麵積的白分比。例如開孔率為35%的絲網，透墨的部門為35%，不通透被絲經遮擋的部（bù）門為65%，開孔率（lǜ）越高的（de）絲網其下墨量越大。

4.絲網的壓平麵（直接影響網厚、孔寬）。

入口絲網355目以上多采用壓平處理。壓平後的絲網顯著會（huì）變薄網（wǎng）孔變小。被壓平的絲網在繃網時，我們來看以下例子：把（bǎ）壓（yā）平麵（miàn）朝刮墨（mò）麵繃網（wǎng）時可節（jiē）約油墨10%~15%，把壓平麵朝承（chéng）印物麵繃網可節約油墨15%~25%。

5.絲網的開孔率（直接影響下墨（mò）量）。所謂開孔（kǒng）率是指絲網單位麵積內透墨麵積占總麵積的白分比。例如開孔率為35%的絲網，透墨的部門（mén）為35%，不通透被絲經遮擋的部門為65%，開孔率越高的絲（sī）網其下（xià）墨量越大。

計算公式：

孔寬為：K 目數為：M 英寸單位為：Y 開孔率為：L=K×M÷Y2×100%

6.絲網的線徑（直接影響到網厚、開孔（kǒng）率、網孔大小）。是指未編織的線徑的直徑，編織後的線徑會變（biàn）成卵形。將會影響到網孔的大小。平等目數的絲網線徑不（bú）同，也將影響到開孔大小和開孔率。

 

三、怎樣計算油墨層的厚度？

通過以上（shàng）的論述，我們知道，在印刷過（guò）程中（zhōng）假如某一個環節發生變化，終極會導致下墨量（liàng）不一致，那麽我們應（yīng）該怎樣計算油墨層的厚度呢？一種方法是稱濕墨的重量，首先盡量控製印刷中（zhōng）的每一（yī）個環節（jiē）保持不變，印（yìn）刷後稱承印物的重量，再減去承印物原有的重量，得出的數據便是濕墨的重量，另一種方法是測墨層的厚度，用測厚儀測（cè）出（chū）覆墨後承印物的（de）厚度，再減去承印物原有的厚度，得出（chū）的數據便（biàn）是墨層的厚度。

 

四、如何控製墨層（céng）的厚度？

如何（hé）控製絲印機印刷過程中墨層的厚度已經成為網印工作（zuò）者所麵對（duì）的解決的題目（mù），首先我們要做的是利（lì）用現有的丈量設（shè）備，確保測出（chū）的數據正確性（xìng）及客觀性（xìng）；有前提的工廠可（kě）以使用（yòng）自動塗布機（jī）來完成上膠工藝，確保膠層的厚度。接下來要做的是（shì）確保製版及印刷中的每一個環節盡（jìn）量保持不變，每次的印刷參數都（dōu）應該作好記實，為尋找合適的（de）墨層厚度提供理想的（de）數據,讓（ràng）絲印機印刷得（dé）更流暢。