絲（sī）印機油墨調色的注（zhù）意事（shì）項：

 

 

1.配（pèi）墨（mò）前，應先計算每色印數的（de）耗墨量，使（shǐ）調配的墨量適當。尤其對二（èr）液反應（yīng）型油墨，應據其固化速（sù）度和（hé）印刷速度來計算其調墨量。

 

2.要獲得正確的色彩，調墨應在穩定的自然光下進行，同時不可以數色並置觀察，以（yǐ）免受錯（cuò）覺的影響。配（pèi）置新鮮墨時，深色墨的加（jiā）入要逐漸接近，切忌一次（cì）加入過多，再用大量淺色墨補救。同時（shí）應盡量減少混合的色相，色相越多，灰度越大。

 

 

3.另（lìng）外還應注意幹燥前後的色彩變化，如吸墨量大的淺色承印物上，幹（gàn）後的墨色（sè）往往淺淡;發（fā）泡油墨的濕（shī）態、幹態及發泡態三（sān）相的色差較大;陶瓷印墨燒製後（hòu）色相（xiàng）殊變;白（bái）色油墨（mò）經高溫會變黃等。諸如此類的變色規律，需要印刷者在實踐中，積累經驗和樣品，做（zuò）出各自（zì）的色標（biāo）。

 

 

4.除此之外，出廠的絲印油（yóu）墨，其黏（nián）度稍（shāo）大，使用者應根據印刷圖像的特點、絲印目數、印速、車間（jiān）溫度、承印物（wù）的表麵張力及吸（xī）墨性能，用適當的溶劑、稀釋劑（jì）、表麵活性劑（jì）及減黏劑（jì）等，對油（yóu）墨的（de）黏度、表麵張力、流動（dòng）性及幹燥（zào）速（sù）度等進行綜合調整。如絲印細線和網點時，應使油墨流動性稍小（xiǎo），幹燥速度（dù）可稍慢;粗（cū）網印刷時，黏度應稍大，幹燥速度可稍快;高速印刷時（shí），流動性稍大，幹燥速度可稍快;車間溫度高時，幹燥應稍慢，黏度（dù）稍（shāo）大;承印物表麵張力小時，油（yóu）墨的表麵張力亦應（yīng）小些;承（chéng）印麵吸墨性強時，油墨的流動（dòng）性及表麵張力均可大些，幹燥速度可慢些。適性的調節技術，也有賴於實踐的經驗。