絲印機油墨調色的注意事項：

 

 

1.配墨前，應先計算每色印（yìn）數（shù）的耗墨量，使調配的墨量適當。尤其對二液（yè）反（fǎn）應型油墨，應據其固化速（sù）度和印刷速度來計算其調墨量。

 

2.要獲得正確的色彩，調（diào）墨應在穩（wěn）定的自（zì）然光下進行，同（tóng）時不可（kě）以數色並置觀察，以免受錯覺的影響。配置（zhì）新鮮墨時，深色墨的加入要逐漸接近，切忌一次加入過多（duō），再用大量淺色（sè）墨補救。同時應盡量減少混（hún）合的色相，色相越多，灰度越大。

 

 

3.另外還（hái）應注意幹燥前後的色彩變化，如吸墨量大的（de）淺色承印物上，幹後的墨色往往淺淡（dàn）;發（fā）泡油墨的濕態（tài）、幹態及發泡態三相的色差較大;陶瓷印墨燒製（zhì）後色相殊變;白色（sè）油墨經高溫會變黃等。諸（zhū）如此類的變色規律，需要印刷（shuā）者在實（shí）踐（jiàn）中，積累經（jīng）驗（yàn）和樣品，做出（chū）各自的色標。

 

 

4.除此之外，出廠的絲印油墨，其黏度稍大，使用者應根據印刷圖像的特點、絲印目數、印速、車間溫度、承印物的表麵張力及吸墨性能，用適當的溶劑（jì）、稀釋劑、表麵活性劑及減黏劑（jì）等，對油墨的黏度、表麵張力、流（liú）動性及幹燥速度等進行綜（zōng）合調整。如絲印細線和網點時，應使油墨流動（dòng）性稍小，幹燥速度可稍慢;粗網印刷時，黏度應稍大，幹燥（zào）速度可稍快;高速印刷時，流動性稍大，幹燥速度可稍（shāo）快;車間溫度高時，幹燥應稍慢，黏度稍大;承印物表麵張力小時，油墨的表麵張力亦應小些;承印麵吸墨性強時，油墨（mò）的流動性及（jí）表麵張力（lì）均可大些（xiē），幹燥速度可慢些。適性的調節技術，也有（yǒu）賴於實踐（jiàn）的經驗。