印刷機是印刷廠所有設備中（zhōng）利用率（lǜ）最高的設備之一（yī）。保證印刷機的正常運轉，日常維護和保養是必不可少的（de）也是非（fēi）常必要的。下（xià）麵從以下幾個方麵簡單談一（yī）談機器的日常維護（hù）與保養。

印刷機的靜態保養（yǎng）是指機器處於靜（jìng）態狀態下對機器（qì）進行的保（bǎo）養。

1.建（jiàn）立機器保養的規章條例。膠印機保養應以機器的說（shuō）明（míng）書為準。如定期換油（yóu）、清洗過（guò）濾器、定期檢測機器精度等。

2.加強重要部（bù）件的保（bǎo）養。齒輪、凸輪、鏈輪、滾筒和軸承這些部件是印刷機上最重要的部件（jiàn），對它們的保養要有別於其它部件，因為它們精度的變化將（jiāng）影響最（zuì）終的。彈簧是機器上用於力平衡機構最多的部件，它們工作的好壞直接決（jué）定了運動部件相互配合的精度高低，彈簧一定要有敏彈性（xìng），而滯彈性和不可（kě）恢複的塑性變（biàn）形對彈簧（huáng）的（de）工作是（shì）極其不利的。如發現以上問題需要立即對彈（dàn）簧（huáng）進行更換。印刷過程中溶劑殘留（liú）的危害

3.進行技術改革，加強機器保養。機器保養要（yào）求機器在設計的時候充分考慮到機器保養的方便。但是由於印刷機的複雜性，把每個（gè）因素都考慮到顯然是不可能的，而且環（huán）境（jìng）變（biàn）化，機器保養的內容也會有所變化。因此要對那些不利於機器保養的結構在不影響正常工作的前提（tí）下（xià）加以（yǐ）改進。

動態保養

印刷機的動態保養是（shì）指印刷機處於動態狀態下對機器進（jìn）行的保養。機（jī）器靜（jìng）態保養（yǎng）是機器動態保養的前（qián）提，同時機器的動態運轉又能夠反過來檢測（cè）機器（qì）靜態保養的水平。機器的動（dòng）態保養是相當（dāng）重（chóng）要的。下麵從（cóng）幾個方麵來分（fèn）析機器動態下應保養的（de）主要內容。

1.機器準備狀態檢測。機器的準備（bèi）狀態如何，可通過點動或盤車來檢測。如工具等其它物品卡在機器內；印版安裝位置是否合適，如果不合適則有可能使（shǐ）印版損壞或給找規矩（jǔ）帶來極大困難；橡皮布安裝是否合適，如果不合（hé）適，則有可能造成印刷（shuā）故障（zhàng），嚴重時可能使（shǐ）或機器損壞。

2.機器的潤滑狀態。首（shǒu）先可以通過油標觀察機器的油（yóu）路是否暢通，如油標無油或油標處觀察不清，則應緊急停車仔細檢查油路是否存在漏油現象（xiàng）。機器的漏油雖然很容易觀察到，但要找到其原因則很困難。對於采用滑動軸承之類的機器，低速不利於其潤滑，尤其是（shì）點動或低速（sù）運轉對其（qí）潤滑影響（xiǎng）較大。因此在進行此類操作之前（qián），最好（hǎo）先空轉機器加油潤（rùn）滑，這也是每日（rì）上班前（qián）應做的一項（xiàng）首要工作。有些機器的油泵是通過主機（jī）帶動的，因而當反點時，油路不但不能加油，反而會把油（yóu）路的油吸回（huí）油箱，這是很危險的，因此應當避（bì）免反（fǎn）點。對一些比較重要部位的潤滑也可通過其附近的金屬溫度來檢測，如溫度過高，表明潤滑有問題。凹印金銀墨常見故障（zhàng）及排除方法

3.機（jī）器運轉過程中的衝擊。機器（qì）運轉過程中衝擊越（yuè）小（xiǎo）越有利於印刷，同時（shí）也可延長機器的使用壽命。減小印（yìn）刷壓力（廣義上的壓力）是保證機器運轉平穩的一個重要條件，在保證印品質量的前提下，印刷壓力越（yuè）小越好。降低機器速度是減小機器轉動慣量的又一個重（chóng）要條件，機器的（de）速度越低，其轉動慣量越小，因此不應使機器始終處於高（gāo）速運轉（zhuǎn）。

以上幾個方（fāng）麵隻是（shì）印刷機（jī）的日常（cháng）維護與保養的部分內容，印刷機的日常維護與保養質量的高低，直接（jiē）影響印刷機的使用壽命和產品質量，因此不能掉以輕心。

保養新理念

印刷業的發展由比較簡單的活版印刷方式，漸漸（jiàn）轉變為現時普遍采用的柯式印刷及日漸茁壯（zhuàng）成長的數（shù）碼印刷模式。而推動此種發展模式的背（bèi）後信念，當然是根（gēn）據廠家對不斷改良生（shēng）產（chǎn）效率及提（tí）高產品在市場上之（zhī）競爭力和質量的訴（sù）求（qiú）下出現。

故此，各種實踐廠家生產指標的印刷及其它加工機械設備，正以一日千裏的速度，配合並超越廠家的期望（wàng）下不斷在市場上湧（yǒng）現。但是，當（dāng）這些先（xiān）進的機械正在日以繼夜（yè）地朝向（xiàng）生（shēng）產目標前進時，很（hěn）多運作上的相關（guān）“小問題（tí）”也會隨之出現，諸如（rú）維修保（bǎo）養。

當機械損壞時，廠家一般會認為這是由（yóu）於正（zhèng）常之（zhī）操作磨損所引致。但（dàn）是，現今的機械是由優質的合金鋼所造（zào）成，應（yīng）該是可以長期使用的。其後，廠家在經過不斷（duàn）支付龐（páng）大的維（wéi）修費及阻延生產的慘痛教訓下，漸漸開始發現

保養物料隊維護印刷（shuā）機械正常操作所扮演的重要角色，而在眾多的保養物料中，潤滑油及其相關連（lián）的化工（gōng）產品，是比較（jiào）被忽略的。可能因為這些物料的正確選用與否，不會（huì）對（duì）廠家所生產（chǎn）之製成品（pǐn）造成即時的（de）壞（huài）影響。機械設備（bèi）往（wǎng）往要在使用（yòng）一段長時間後，才會被發現出現問題。

1、提供保養（yǎng）物料之供應商，務求：

1.其產品能減少（shǎo）機械（xiè）損壞次數，延長機械使用壽命；

2.提供多功能設計的產品線，除了適應更多之機械使（shǐ）用要求外，更（gèng）可減輕客戶（hù）不必要的過（guò）多（duō）存貨量；

3.教導客戶避免錯誤使用保養物料；

4.令客戶簡化采購（gòu）手續，從而精簡（jiǎn）管理程序，節省寶（bǎo）貴的人力資源；

5.經常維持充足的產（chǎn）品存貨量，節省（shěng）廠家們定購貨品時苦（kǔ）侯的時間及避免隨便使用一般“臨時代替品”而（ér）做成的停機風險（xiǎn）；

6.透（tòu）過信譽良好（hǎo）的供應商網絡，提供一個長期及穩定（dìng）的供應渠道，配合（hé）各（gè）地客戶對（duì）優質產品服務的需求。

2、印刷機及其相（xiàng）關（guān）器械的保養物料包括：

1.潤滑油—如雪油、鏈牙（yá）油、耐壓齒輪箱油（yóu）等。

2.清潔劑—如後清潔劑、墨輥清潔劑、油（yóu）管及油路（lù）清潔（jié）劑等。

3.防鏽劑—用於切紙機（jī）之台麵及切刀防鏽潤滑。

3、潤滑脂的特性及用（yòng）途

今期先為大家介紹“潤滑脂”（雪油）。潤滑脂（zhī）的種類大致可以根據它的硬度、壓送性、流（liú）滴點、抗（kàng）水性及穩定性分類。

3.1 硬度

硬度或稱針入度，是選用適當（dāng）潤滑脂必需考慮的一項可測量特性。潤滑脂的（de）硬度以編號來決定，0號最軟，然後隨1號，2號而加增至6號為止。6號（hào）之硬度與肥皂塊相同。花園裏的泥容易鏟入的（de）較軟，難於鏟入（rù）的較硬，潤滑脂的硬（yìng）度也一樣，它是依據圓錐計從一定高（gāo）度落下潤滑脂的貫穿深度來分級。印刷機械是必須依照印刷機製造商要求加入適當硬度的潤滑（huá）脂（zhī），否則對機（jī）件可能造成潤滑不足或阻力增加。

3.2 壓送性（xìng）

潤滑（huá）脂的另一項特性是加壓輸送的難易程度；在中央（yāng）供脂係統中兩種在常溫時同樣容易壓送的潤滑脂，在較低的溫度環境下壓送性往往有很大（dà）的不同。

其差異來自潤滑脂（zhī）中所含潤滑油及皂類的（de）種類與比例之不同。部份印刷機械及釘裝設備是以中央供脂係統來作潤滑機械各組件，因（yīn）此選擇優良壓送性的（de）潤滑脂極為重要。

3.3 流滴點

由於（yú）潤滑脂（zhī）裏含有不同（tóng）的皂基（jī）關（guān）係，不同的潤滑脂會與不同溫度融化。流滴點乃潤滑脂由半（bàn）固態變成（chéng）液態的溫度；大部分鈣皂（zào）脂（zhī）融化於160-210°F,鈉皂脂350-350°F,鋰皂脂（zhī）為350-400°F,所以高溫時使用鈉皂（zào）或鋰皂較（jiào）佳。現今，大部份印刷（shuā）機械速度頗高，由於在摩（mó）打的軸承轉數較高，軸承溫度亦相應增加，選用較高流滴點的潤滑脂，可以令到（dào）高速摩打軸（zhóu）承如（rú）“炭精泵”軸承等（děng）有更佳的保護。

3.4 抗水性

不管是否與水接觸，某些潤滑脂仍需執行其潤（rùn）滑作用，所以其抗（kàng）水性（xìng）是一項重要性質。鈣皂及鋰皂基潤滑脂不溶於水，而鈉皂脂溶於水，所以不能用作可能與水接觸（chù）的潤滑劑。印刷過程是須要混合水，因此某些軸承是必須（xū）要使用抗水性佳的潤滑脂保護，否則（zé），軸承使用壽命便大為降低。

3.5 穩定性

某些潤滑脂加（jiā）進（jìn）軸（zhóu）承後仍能保持（chí）其原來硬度，也就是說穩定性很（hěn）高；這種潤滑脂能在抗磨軸承內工作一段時間後便軟化，若無良好密封便會從軸承內流出來。印（yìn）刷過程中，噴粉是連續及覆（fù）蓋性很大。如使用的潤滑脂穩定性差，便造成汙染物較容易走入軸承及各組件內，對印刷機造成很大的損害。

傳統上，潤滑脂的設計及生產，隻（zhī）是專注於應付機械設備上所麵對的單一性問題（tí）。諸如高溫（wēn）、高速、高壓或抗磨等出發。其後，由（yóu）於機械生產商的要（yào）求及市場競爭加劇的影（yǐng）響下，潤滑脂（zhī）的生產，才漸漸趨向於多功（gōng）能方向前進。可是，一般的（de）石油性產品，總是有其使用上的極限，未能夠有效地配合到現代（dài）生產設備一日千裏的高速發展要求。雖然選用適（shì）當（dāng）的潤滑劑並非易事，但市場亦有一些專業潤滑劑供（gòng）應商（shāng），可以（yǐ）提供專業數據及（jí）長期（qī）售後服務，藉此以減少客戶（hù）在（zài）使用（yòng）上的（de）錯誤，避免浪費寶貴時間及金錢。大家不妨多聽取業內人士意見，相信定有助保護印（yìn）刷機的良好（hǎo）性能。