在全自（zì）動絲（sī）網印（yìn）刷過（guò）程中涉及很多步驟，而絲印後（hòu）網版的清洗除汙也是非常重要的，不過看似很簡單的操（cāo）作也會因為處理不當造成浪費（fèi），不僅影響印刷質量（liàng），還會縮短網版的使（shǐ）用壽（shòu）命。下麵我們就從東莞展訊機械科技這邊來了解一下吧（ba）！

 

清理問題一：圖（tú）文印（yìn）刷部位的汙物（wù）及（jí）幹墨

當我們發現圖文印刷部位上有汙物（wù）或幹墨時，需要對絲網進行除汙處理，這時應（yīng）當停下印刷機後把網框抬起（qǐ）。而我們發現往往有的操作人員就（jiù）會（huì）用蘸（zhàn）有溶劑的砂（shā）布用力猛擦網版下側，常常會損壞網版。其實（shí）一（yī）個內行的操作人員極少去用力摩擦模版的圖文印刷麵，因（yīn）為他知（zhī）道印刷圖文的清晰度要求所有的圖文邊沿保持清晰的乳劑層（céng）圖文（wén）界麵。用力磨擦會損壞乳劑層圖（tú）文界麵，甚至擦（cā）掉乳劑層，隻留下光禿禿的網眼。 在印刷高網線數彩色圖像時（shí），絲線下麵的乳化劑薄膜隻有5-6μm厚，網眼自身的絲線直徑也許隻有（yǒu）30μm，經（jīng）不住用力（lì）磨擦。因此，避免粗野除汙的關鍵是首（shǒu）先應（yīng）防止網版被汙染。

 

清（qīng）理問題二（èr）：網版汙染

造成網版汙染的最主要原因是油墨控製（zhì）不當，致使幹墨留在了網眼內。在使用溶劑型油墨或水性油墨時，其（qí）原因是（shì）調（diào）墨這稀或過稠。應該（gāi）在調墨時按照規定的用量摻用添加劑。此外也（yě）要（yào）在印刷生產中經常少量地加用一些預先調好的油墨，保持油墨的狀態不發生變化。在使用UV固化（huà）油墨時，應努力避免絲網受到紫外（wài）燈照射，也要避免陽光照射。另一個油墨控製問題與印刷速度調控不（bú）當有（yǒu）關。自動（dòng）或手工操作印刷機（jī）速度調控不當會（huì）導致供量（liàng）不（bú）均，使受（shòu）墨不（bú）足的網孔迅速幹固。

 

清理問題（tí）三（sān）：油墨變幹（gàn）

引起油墨變幹的最後（hòu）一個原因是刮墨板調置不當（dāng）或（huò）者已被磨損，以高網線數印刷層次細微的圖像時，要求（qiú）使用刮墨（mò）邊沿很銳利（lì）的刮墨板，水平線（xiàn）角（jiǎo）度大約在75度（dù）。由於刮墨板在正常使用中會發生變形或被磨損，周（zhōu）邊的（de）圖像清晰度便隨之下降，這表明油墨（mò）有可能不能正常地通（tōng）過網孔，如果這（zhè）一問題得不到及時解決，油墨就會幹固在網孔內。為避免出（chū）現上述問題，應定期（qī）翻轉刮墨板以延長其（qí）刮墨邊的使用壽命，或者在（zài）圖文印刷質量尚未下（xià）降（jiàng）之前換用新的刮墨板。

最後我們為了使網孔正常發揮作用，還應該注（zhù）意清理油墨內或承印物上的汙物。由（yóu）於靜電吸附空氣中汙染（rǎn）物以及儲存條（tiáo）件不良等原因，承印物（wù）表麵會沾上汙物（wù），上述問題可通過改善儲存條（tiáo）件和工藝控製而加（jiā）以（yǐ）解決，另外使用除靜電器和承印物除汙裝置也可防止（zhǐ）灰塵汙物從承印物表麵轉移到（dào）網孔內（nèi）。

 

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