在全（quán）自動絲網（wǎng）印刷過程中（zhōng）涉及很多步驟，而絲印後網（wǎng）版的清洗（xǐ）除汙也是非常重要的，不過看似很簡單的操作也會因為處理不當造成浪費，不僅影響印刷質量，還（hái）會縮短網版的使用壽命。下麵我（wǒ）們就從東莞展訊機械科（kē）技這邊來了解一下吧！

 

清理問題一：圖文印刷部位的汙（wū）物及幹墨

當我們發現圖文印刷部位上有汙物或幹墨時，需要對絲網進行除汙處理，這時應當停下印（yìn）刷機後把網框抬起。而我們發現往往有的操作人員（yuán）就會用蘸有溶（róng）劑（jì）的砂布用力猛擦網版下側（cè），常常會損壞網（wǎng）版。其實一（yī）個內行的操作人員極少去用（yòng）力（lì）摩擦模版的圖文印刷麵（miàn），因為他知道印刷圖文的清晰度要求所有的圖文邊沿保持清晰的乳劑層圖文界麵（miàn）。用力磨擦會損壞乳劑層圖文界（jiè）麵，甚至擦掉乳劑層，隻留下光禿禿的網眼。 在印刷高網線數彩色圖像時（shí），絲線下麵的乳（rǔ）化劑薄膜隻有5-6μm厚，網眼自身的絲（sī）線（xiàn）直徑也許隻（zhī）有30μm，經不住用力磨擦。因此，避免粗野（yě）除汙的關鍵是首先應防止網版（bǎn）被汙染。

 

清理問題二：網版汙染（rǎn）

造成網版汙染的最主要原因是油墨控製不當，致使幹墨留在了網眼內。在使用溶劑型油墨或水性油墨時，其原因是調墨這稀或過稠。應該在調墨時按照規（guī）定的用量摻用（yòng）添加劑。此外也要在印刷生產中（zhōng）經常少量地加用一些預先調好的油墨，保持油墨的狀態不（bú）發生變（biàn）化。在使用UV固化（huà）油墨時（shí），應（yīng）努力避免絲網受到紫外燈照射，也要避免陽光照射。另一（yī）個油墨控製問題與印刷速（sù）度調控不當有關。自動或手工操（cāo）作印刷（shuā）機速度調控不當會（huì）導（dǎo）致供（gòng）量不（bú）均（jun1），使受墨不足的網孔迅速幹固。

 

清理（lǐ）問題三：油（yóu）墨（mò）變幹

引起油墨變幹的最（zuì）後一個原因是刮墨板調置不當（dāng）或者（zhě）已被磨損（sǔn），以高網線數印刷層次細微的圖像時，要求使用（yòng）刮（guā）墨邊沿很（hěn）銳利（lì）的刮墨板，水平（píng）線角度大約在（zài）75度。由於刮墨（mò）板在正常使用中會發生（shēng）變（biàn）形或被磨損，周邊的圖像清晰度便隨之下降，這表（biǎo）明油墨有可能不能（néng）正常地通（tōng）過網孔，如果這一問題得不到及時（shí）解決，油墨就會幹固在網孔內。為（wéi）避免出（chū）現上述問題，應定期翻轉刮墨板以延長其刮（guā）墨邊的使用壽命，或者在圖文印（yìn）刷質量尚未下降之前換用新的刮墨（mò）板。

最後我們為了使網孔正（zhèng）常發（fā）揮作用，還應該注意清理油墨內或承印物上的汙物。由於靜電吸附（fù）空（kōng）氣中汙染物以及儲存條件不良等原因，承印物表麵（miàn）會（huì）沾上汙物（wù），上述問題可通過（guò）改善儲存條件和（hé）工藝（yì）控製而加以解決，另外使用除靜電器和承印物除汙裝置也（yě）可防止灰塵汙物從承印物表麵轉移到網孔（kǒng）內。

 

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