首先我們要做好單（dān）色（sè）全（quán）自動印刷機的準備工（gōng）作

第一步：檢查印刷機周圍是否有灰塵、垃圾以及同印刷無（wú）關的雜物，檢查通（tōng）風排氣設施是否完好。

第（dì）二步：檢查原輔材料是否備足，是否符合印刷要求。塑料（liào）薄膜的印刷，要（yào）求待印基材膜符合以下要求：表麵光滑平整，無明顯僵（jiāng）塊、黃黑點、孔洞（dòng），五過多的（de）皺褶；待印基材薄膜的（de）平均厚度（dù）誤差應在10%以（yǐ）內（nèi）（1m印刷寬度時），平均厚度誤差的計算公式可參見幹式複合基材膜的要求；在印刷壓力下，待印基材膜的伸長率應在1%以內；待印基材膜的表麵張力應≥40dyn/cm；事先了解基材薄膜同印刷油墨之間的（de）親和性情（qíng）況，對於易與（yǔ）印刷墨中溶劑溶解（jiě）和溶脹的薄膜，印刷速度和油墨的濃度可大（dà）一些。塗布基材膜（mó）塗布層印刷時，應了解塗布樹脂同油墨（mò）的附著力（lì）如何。

第三步：檢查版（bǎn）輥質量。注意後一套色的（de）版輥應略大於前（qián）一色，如：第二（èr）色（sè）版輥的周長應大於第一以版輥（gǔn）周長1%，至少（shǎo）應當稍大或相等，絕對不可（kě）比第一（yī）色（sè）小，否則無法套印正（zhèng）確。檢查版輥圖案、色標情（qíng）況。

第四步：檢查印機（jī）傳（chuán）送（sòng）、送料、走料、幹燥、上墨、牽引和卷取各部分是否有卡阻現象，潤滑（huá）部（bù）分注入潤滑油，油路是否順暢（chàng），儀器（qì）儀表是否完（wán）好。如（rú）設備上有油墨黏度自動控製儀的話，應調節印刷油墨的黏度在14~18s的設定值上，並在其中（zhōng）倒入混合溶劑，同墨槽用墨泵相連（lián）接（jiē）。檢查電腦自動對版（bǎn）裝置（zhì）。

第五步：調配好油墨，選擇（zé）同打樣色標一樣的原色油墨。

關於單色全自動（dòng）印刷機的裝（zhuāng）版

裝版時（shí）要注意版子的左右麵，卡緊錐體時不能過緊，防止把（bǎ）銅版輥脹裂，過鬆，印刷時會“逃版”。按照印刷色（sè）序來安（ān）裝版輥。裏印刷的印刷色（sè）序是金銀墨→黑（hēi）墨→原青→原黃→原紅→白墨。正印刷時剛好相（xiàng）反：白墨→品紅墨→黃墨→青墨→黑墨→金銀墨。

 

關於單色全自動（dòng）印刷機上刮墨刀

刮墨刀一般采用薄（báo）鋼片，厚度在0.15~0.55mm之間。刮墨刀同印輥接觸（chù）點切線之間的角度（dù）在15°~45°之間，小於15°，油墨不易刮淨；大於45°，對印版和刮刀的損傷都比較重，易把印版鍍鉻層刮壞。刮（guā）墨刀壓（yā）力不易過大（dà），太大，易損壞印版（bǎn）；過小。不（bú）易刮淨油墨。刮墨刀使用舊了的時候，可以用280~400目油石，從左（zuǒ）向右均勻地沾上機油研磨，或者用800目以上金相砂皮紙沾上機油把刮墨刀連同刀架一起（qǐ）卸下後夾在夾具（jù）上（shàng）均勻研磨，防（fáng）止刮（guā）刀（dāo）傷害人的（de）手指（zhǐ）。

刮墨刀（dāo）與硬刀襯片重疊後（hòu）置（zhì）於上下（xià）夾持板中間，用螺栓（shuān）栓（shuān）緊。操作時（shí）螺栓要從中間向左右兩端對稱的擰緊，以免刀片彎曲。刮墨刀伸出硬刀襯片的長度為10~20mm，伸出長度過長，刮（guā）墨刀柔（róu）軟，不易刮清；過短，剛性增加，刮擦太大，易損刀損版（bǎn）。硬刀襯片厚度易為0.8~1.8mm。

 

關於單色全自動印刷機（jī）的開機印刷

凹版輪轉機，一般采用無極變速係統控製印（yìn）刷速度，為了（le）使各色印刷單元同步，采用一個主（zhǔ）電機和無級變（biàn）速器，用一根長的轉動軸帶動整個印刷係統。開動墨泵，檢查（chá）墨（mò）泵是否倒轉。在各色印版離合器脫離的狀況下（xià）啟動主電機，檢查變速器變速情況，然後開幹燥（zào）器和鼓（gǔ）風機，在低（dī）速下合上離合（hé）器，進行（háng）套色。以第一色為基準，啟動點動開關（guān）進行第二、第三、第四的縱向套色校準；然後仍以第一色為基準，進行（háng）第二、第三、第四色橫向套色對準，橫向（xiàng）的套色用手輪微調（diào）對準。縱橫向套色對準後，加快印刷（shuā）速度。如（rú）沒有全自動電腦（nǎo）對版裝置的，則印刷速度無論是（shì）衛星式輪轉（zhuǎn）機還是組合式輪（lún）轉機，不要超過40m/min。超過（guò）40m/min，肉眼無法（fǎ）跟蹤觀察，一（yī）般控製在25~30m/min即可。操（cāo）作工人應密切注（zhù）意套色情況，隨時手工調（diào）節。如有（yǒu）全自動電腦對版裝置（zhì），則應把操（cāo）作模式打在自動對版上，這時，電（diàn）腦能自動跟蹤，發現偏離情況，會（huì）自動發出糾正信號，使版輥或（huò）基材移動，重（chóng）新（xīn）對準（zhǔn）。

在進（jìn）口設備上，有一加熱輥，待印基材放卷後，使基材能加熱到50℃左右，然後進入（rù）第一色（sè）印刷單元。基材溫熱有（yǒu）利於印刷油墨（mò）的粘附力的提高和幹燥。塗（tú）上油墨後，油墨進（jìn）入幹燥器，幹燥器溫度的排布以低-高-低的形（xíng）式（shì）設定，便於快（kuài）速幹燥。不能印刷後立即進入（rù）高度幹燥，這樣容（róng）易（yì）使油（yóu）墨層表麵結（jié）成（chéng）一層膜，組織裏麵（miàn）溶（róng）劑的揮發幹燥，結果印（yìn）刷品（pǐn）幹燥不夠，堆放中易反粘。

印（yìn）刷（shuā）基材不同（tóng）張力控製不同。對BOPP膜而言，每米寬度（dù）的張力控製設定在5~8kgf（49~78.4N）較好，雙向拉伸（shēn）尼龍薄（báo）膜的印刷張力控製在78.4~98N，而雙向（xiàng）拉伸PET薄膜的印刷張力控製在98~117.6N。如果不足1米寬，則乘上其寬度同1m的比值即可，如（rú）0.7m。則上述張力（lì）乘0.7即可。當印刷已經吸濕了的尼（ní）龍薄膜時，會發生印墨附著力（lì）下降和印刷邊緣往外溢墨的（de）現象，這（zhè）時，可將（jiāng）第一色的幹燥器打開，再把第一色版輥放在第二色位置上，各（gè）色後移一個單元。第一色就（jiù）成了尼龍（lóng）薄膜（mó）幹燥位置，幹燥溫度可設定（dìng）在80~90℃。

 

關於單色全自動印刷機印刷結束後的工（gōng）作（zuò）

印刷任務完成後停止主電機，印（yìn）刷基材停止給料。壓印輥提升，刮刀脫離印刷版麵，停（tíng）止墨泵，倒出剩餘（yú）油墨，清洗印版表麵，直（zhí）到（dào）無殘留印墨，取下已印刷了的基材，關閉（bì）幹燥（zào）器電加熱，清潔地麵。當印版不再使用時，把印版卸下（xià），兩端架起，放（fàng）在專用的印（yìn）版架上。如長期（qī）不用，則包好放置在倉庫。一組印輥應放（fàng）在一起，避免攪亂，外麵要（yào）貼上標（biāo）簽，並注明了已印刷了（le）多（duō）少（shǎo）印次，以備隨時使用。