在全（quán）自動絲網印刷過程中涉及很（hěn）多步驟，而絲印（yìn）後網版的清洗除汙也是（shì）非常重（chóng）要的（de），不過看似很簡單的操作也會因為（wéi）處理不當造成浪費，不僅影響印刷質量，還會縮短網版的使用（yòng）壽命。下麵我們就從東莞展（zhǎn）訊機械科技這邊來了解（jiě）一下吧！

 

清理問題（tí）一：圖文印刷部位的（de）汙物及幹墨

當我們（men）發現圖文印刷部位上有汙物或幹墨時，需（xū）要對絲網進行除汙處理，這時（shí）應當停下印刷機後把網框抬起。而我們發現往往有的操作人員就會用蘸有溶劑的砂布用力猛擦網版（bǎn）下側，常（cháng）常會損壞網版。其實一個內行的操作人員極少去用力摩擦模版的圖文印刷麵，因為他知道印刷圖文的清晰度要求所有的圖文邊沿保持清晰的乳劑層圖文界麵。用力磨擦會損壞乳（rǔ）劑層圖文界麵，甚至擦掉乳劑層，隻（zhī）留下光禿禿（tū）的網眼。 在印刷高網線數彩色圖像（xiàng）時，絲（sī）線下麵的乳化劑薄膜隻（zhī）有5-6μm厚，網眼自身的絲線（xiàn）直徑也（yě）許（xǔ）隻有30μm，經不住用力磨擦。因（yīn）此，避免粗（cū）野除汙的關鍵是首先應防止網版被汙染。

 

清理問題二：網版汙染

造成網版汙（wū）染的最（zuì）主要原因是油墨控製不當，致使幹墨留在了網眼（yǎn）內。在使用溶劑型油墨或水性油墨時，其原因是調墨這稀或過（guò）稠（chóu）。應（yīng）該在調（diào）墨時按照規定的用量（liàng）摻（chān）用（yòng）添加劑。此外也要在印刷（shuā）生產（chǎn）中經常少量地加用一些預（yù）先調好的油墨，保持油墨的狀態不發生變化。在使用UV固化油（yóu）墨時（shí），應努力避免絲網受到紫外燈照射，也要避免陽光照射。另一個油墨控製問題與印刷速度調控不當有關。自動或手工操作印刷機速度（dù）調控不當會導（dǎo）致供量不均，使受墨不足（zú）的網孔迅速幹固。

 

清理問題三：油墨變幹

引起油墨變幹的最後一個原因是刮墨板調置不當（dāng）或者已被磨損，以高網線數印刷層次細微的圖像時，要求使用刮墨邊沿很（hěn）銳利的刮墨（mò）板，水平線角度大約在75度。由於（yú）刮（guā）墨板在（zài）正常使用（yòng）中會發生變形或（huò）被磨損，周邊的圖像清晰（xī）度便（biàn）隨之下降，這表明油墨有可能不能正常地通過網孔，如果（guǒ）這一問題（tí）得不（bú）到（dào）及時解決，油（yóu）墨就會幹固（gù）在網孔內。為避免出現上述問題，應定期翻轉刮墨板以延長其刮墨邊的使用壽命，或者在圖文印刷質（zhì）量尚未下降之前換用新（xīn）的刮（guā）墨板。

最後我們為了使網（wǎng）孔正常發揮作用，還應該注意清理油（yóu）墨（mò）內或承印物上（shàng）的汙物。由（yóu）於靜電吸附空氣中汙染物以及儲存條件不良等原因，承印物表麵會沾上汙物，上述問題可通（tōng）過改善儲存（cún）條件和工藝控製而加（jiā）以解決（jué），另外使（shǐ）用除靜電器和承印物除汙裝置也可防止灰塵汙物從承印物表（biǎo）麵轉移到網孔內（nèi）。

 

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